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聚氨酯保溫復合板連續生產線主要技術參數  電話13931663045 微信同步

墻板規格：A、380×16mm   B、（380-500）×（30-40）mm
生產速度：4-10m/min
鋁合金雙履帶機長度：18-24m
設備總功率：約60Kw
生產線產能：約100萬平方米

聚氨酯保溫復合板連續生產線單元機結構及功能介紹
Ⅰ.放卷機
功能：用于鋼卷的放料壓花。
結構形式：型鋼焊接機架，通過液壓油缸實現橫向位移，防止卷料跑偏，開卷采用被動型式，有氣動制動器實現張力控制。
Ⅱ.壓花機
功能：根據不同花色墻板，采用上下兩支對壓浮雕金屬花輥壓制出不同花紋彩鋼。
Ⅲ、發泡機：
BLC(R)型低壓連續發泡機或PH(R/F)高壓發泡機，采用1個樹脂（A）料罐、1個固化劑（B）料罐；兩個計量泵單元分別采用獨立的變頻電機驅動，通過改變計量泵的轉速來控制計量泵的輸出流量。最后使各組份按要求比例進行混合且均勻噴灑在下鋼板或其他基材之間。
Ⅳ、成型機
功能：對壓花彩鋼進行多輪折邊形狀處理。
Ⅴ、層壓機
功能：完成聚氨酯的在線發泡及定型；鏈板單元由驅動電機、鏈輪、鋁合金鏈板、銷軸及滾動軸承組成。采用電熱管加熱的方式；可以快速將雙帶機加熱到生產需要的溫度。當溫度達到預設值時,可根據實際情況的需要，在生產線正常運行時選擇打開或關閉電加熱。
Ⅵ、定尺鋸切機
功能：將成型后的板材按照設定尺寸鋸斷。
結構：機座、機身及上移動架采用型鋼及板材焊接結構，通過直線導軌聯接在一起，導軌安裝面經精加工，保證安裝精度；鋸切電機安裝于上部移動架上，移動架通過減速電機驅動，橫向移動；夾緊裝置安裝在機身上，由氣缸及壓緊塊組成；復位裝置由氣缸及緩沖裝置組成；當板材達到設定長度時，夾緊氣缸推動夾緊塊壓下，復位氣缸推動機身隨板材一同移動；同時，鋸切電機啟動，減速電機帶動上部移動架橫向移動，實現板材的橫向切斷；切斷完成后，夾緊裝置抬起，復位氣缸帶動機身返回原點復位。

五、聚氨酯保溫復合板連續生產線自動化控制
    自動化控制系統分為開卷壓花區域控制、成型層壓區域控制、發泡區域控制及鋸切區域控制四個部分，總功率約為60KW ；其中加熱平臺約為30KW。整套控制系統可編程控制器 檢測開關、臺達變頻器驅動器等元件組成，通過觸摸屏參數輸入及按鈕配合操作，實現生產線的自動化生產，其性能可靠穩定，操作簡單易行。