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淄博泰利工業陶瓷有限公司主營：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業陶瓷制品
耐磨陶瓷管道在氣力輸送行業應用

耐磨陶瓷管道在氣力輸送行業應用
高溫氣力輸送系統防磨產品--粘固型系列(NMC-G)適用于300℃～700℃以上高溫環境，或動態運行離心力大的設備增濕塔進\出口管、篦冷機至電收塵器管道、篦冷機至煤磨風管、旋風筒蓖冷機至沉降室管道、沉降室內壁、立磨選粉機回粉內錐體產品構造粘固型產品是為解決溫度高、沖擊大或動態運行等工作條件惡劣的設備磨損問題而設計的，陶瓷的固定方式綜合利用了粘膠和機械焊接方法。粘固型產品有很多種形狀，而且結構復雜，往往是和某一特定設備配套使用。

我們一般先傾聽客戶的需求，根據需要利用電腦輔助設計將陶瓷設計成各種形狀的零件，再尋求一種合理的成型工藝將設計付諸實施，這樣可以確保精密裝配，達到的使用效果。高溫風管余熱發電管道、篦冷機至收塵器管道等用于輸送夾雜硬質顆粒的高溫氣體，其特點是溫度高、流速高、顆粒硬度高，設備磨損嚴重，特別是彎頭部分，一般不到一年就磨穿。根據理論及實踐模擬研究發現，鋼鐵在高溫下分子比較活躍，比常溫或低溫更易磨損，因此部分彎頭也就成為薄弱環節。

耐磨陶瓷管道有哪些性能

耐磨陶瓷管道的高耐磨性能可以應用在火力發電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。重介選（洗）煤廠精煤輸送管道，要求高耐腐蝕性火力發電脫硫漿渣輸送管道，熔融鋁液輸送管道。

耐磨陶瓷管道應用行業：

1.要求高耐磨陶瓷管道：火力發電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。

2.重介選（洗）煤廠精煤輸送管道，要求高耐腐蝕性火力發電脫硫漿渣輸送管道。

3.熔融鋁液輸送管道。

4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種管道。

了解陶瓷耐磨產品的工藝流程

內襯陶瓷復合鋼管產品工藝是一種新型的陶瓷、鋼體復合耐磨技術。它是在鋼體的內壁上通過粘結和焊接陶瓷片，復合成為外殼為鋼體，內壁為耐磨陶瓷片的各種形式的耐磨產品。在粉料輸送的管道中，彎曲部位由于介質流速高、沖擊力強、溫度高等原因，容易造成陶瓷片脫落。

針對這種情況，我公司開發研制了焊接固定陶瓷貼片耐磨產品，這種產品陶瓷片分有孔和沒孔兩種形式，陶瓷片先由耐高溫、高強度膠粘劑粘貼在鋼體內壁上，有孔的陶瓷片反壓周圍陶瓷片，相互卡接，防落，然后焊接，焊接有兩種方式，方式一：將壓緊鋼圈放在有孔陶瓷片底部的錐形孔中，用電焊將壓緊鋼圈與鋼體內壁焊牢。方式二：將錐形螺栓放入有孔陶瓷片底部的錐形孔中，錐形螺栓穿過預先在鋼體上打好的孔，用電焊將錐形螺栓與鋼體外壁焊牢，后再將帶螺紋的陶瓷堵頭擰緊在陶瓷片上部的孔中，并用膠粘劑粘牢。

有孔的陶瓷片通過壓緊鋼圈或錐形螺栓的焊接，牢固的固定在鋼體內壁上，有孔和沒孔的陶瓷片相互卡接，形成了一個堅固的陶瓷層，牢牢的固定在鋼體內壁上。陶瓷堵頭螺紋連接在陶瓷片的中心孔上，并用膠粘劑粘牢，不易松動、脫落，既保護了壓緊圈或錐形螺栓不受磨損，又能使陶瓷層表面完整、光滑，提高了陶瓷層的整體耐磨壽命