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    d)磷化膜的形成當金屬表面離解出的三價磷酸根與磷化槽液中的（件表面）的金屬離子（如鋅離子、鈣離子、錳離子、二價鐵離子）達到飽和時，即結晶沉積在金屬件表面上，晶粒，直至在金屬件表面上生成連續(xù)的不溶于水的黏結牢固的磷化膜。n2++Fe2++2PO43-+4H2O→Zn2Fe(PO4)24H2O↓3Zn2++2PO42-+4H2O=Zn3(PO4)24H2O↓金屬件溶解出的二價鐵離子一部分作為磷化膜的組成部分被消耗掉，而殘在磷化槽液中的二價鐵離子，則氧化成三價鐵離子，發(fā)生式的化學應，形成的磷化沉渣其主要成分是磷酸亞鐵，也有少量的Me3(PO4)2。低溫合金鋼材質(zhì)：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等為了提高火力發(fā)電機組的熱效率、降低燃耗，世界各國均以發(fā)展大容量、高參數(shù)（高溫、高壓）火電機組（10MW以上）為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，28CrMoCuB料筐過熱蒸汽溫度達595～650℃，向超高壓臨界壓力發(fā)展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發(fā)了新的鋼用于低中壓鍋爐（作壓力一般不大于5.88Mpa，作溫度在450℃以下）的受熱面管子；28CrMoCuB用于高壓鍋爐（作壓力一般在9.8Mpa以上，作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化業(yè)用管等。按照組成材料分類可分為G高壓鍋爐管、12Cr1MoVG高壓鍋爐管、鋼研102高壓鍋爐管、15CrMoG高壓鍋爐管、5310高壓鍋爐管、3087低中壓鍋爐管、40Cr高壓鍋爐管、1Cr5Mo高壓鍋爐管、42CrMo高壓鍋爐管。

  28CrMoCuB (3)攻克大型、高端、關鍵件鑄造技術; 不管焙燒溫度是1250℃還是1280℃，配加赤鐵礦粉的成品球抗壓強度均高于單一加磁精粉的球團礦，配加赤鐵礦粉有利于提高球團礦的強度，而提高焙燒溫度更有利于提高球團礦的強度，而提高焙燒溫度更有利于提高球團礦的抗壓強度。豎爐球團礦抗壓強度受冷風及氣流分布的影響，求團框的抗壓強度較低，且各個球之間偏差較大。配入赤鐵礦粉后，生球中的FeO減少，F(xiàn)eO+O2=Fe2O3，需氧量的降低，加速了球團氧化固結的速度，有利于球團的結晶再結晶的過程，可顯著提高球團礦的抗壓強度。①一般鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。②高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。高壓鍋爐管的生產(chǎn)藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產(chǎn)藝點是：（1）管坯應剝皮，剝皮量通常為5mm；（2）由于鋼質(zhì)較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；（3）由于鉻鉬釩鋼的導熱性碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為11～1180℃，穿孔溫度為11～1160℃；（4）這類鋼在10～11℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數(shù)可照中碳鋼或合鋼（例如30CrMnSiA）選取；（5）軋后鋼管要正火和回火，料筐正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h；（6）鋼管尺寸公差較嚴，以保對口焊接；管子長度盡可能長，以利于減少焊口數(shù)量。

  該材料可作為高速列車制動盤、石油鉆機盤式剎車制動盤等高能制動盤作層材料。涂層進行激光重熔快凝處理組織結構和性能進行了研究;也對高溫合金上ZrO陶瓷與合金混合粉進行一次性激光熔敷制備熱障涂層新藝及其性能進行了研究.利用ZrO陶瓷與合金混合粉在激光加熱熔化狀態(tài)下由于兩者互不潤濕,密度不同可自動分層的性為一次性激光溶敷制備熱障梯度,在合金組織中分布不均勻,合金持久性能較低;而適量提高C含量,碳化物均勻分布,持久壽命明顯提高。Mg元素含量低時,不影響合金的組織,合金的力學性能沒有明顯改變;而當Mg含量過高時,晶界碳化物粗大,合金沖擊韌性aK值較低,拉伸塑性也降低;當加入Mg含量時,碳化物得到充分細化,晶界碳化物呈粒狀分布,合金的aK值和向凝固藝即功率下降(P.D)法和快速凝固(H.R.S)法研究了不同Hf含量對一種鎳基高溫合金組織和性能的影響。本文的主要研究內(nèi)容與結果如下:(1)以DERORM-3D為平臺,利用Absoft_Pro_Fortran語言將包含GH4169合金在熱變形過程中微觀組織演變的數(shù)學模型添加至其用戶子程序中,使其具有微觀組織演變預測功能。同時利用經(jīng)過二次開發(fā)后的DEFORM軟件對圓柱體鐓粗變形過程進行數(shù)值模擬,并將模擬結果和實驗結果進行對,兩者基本吻合,從而初步驗了二次開發(fā)的可靠性。(2)針對GH4169合金9級葉片的形狀及點,確立其藝線為擠桿——預鍛——終鍛;并利用三維繪圖軟件PRO/E對各個步所對應模具進行建模。(3)以擠桿為例,研究不同藝參數(shù)對變形體內(nèi)微觀組織演變的影響。SAE的低碳低硅鋼屬美標鋼種，主要用于拔絲、制釘和冷鐓等行業(yè)，產(chǎn)品對表面質(zhì)量、冷加性能及尺寸精度均有較高要求。表面裂紋和表面結疤是這類鋼的主要表面缺陷。分析原因有：鑄坯存在皮下夾雜和氣泡；鑄坯澆鑄過程中冷卻效果較差；爐次拉速波動，造成結晶器卷渣。改進措施是：改進煉鋼藝，降低鑄坯皮下夾雜和氣泡1）調(diào)整鋼中含氧量，降低鋼水氧化性經(jīng)分析造成鑄坯夾雜和氣泡，主要是因為鋼中含氧量控制不穩(wěn)定。清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。（2）具除銹:主要使用鋼絲刷等具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動具除銹能達到Sa2級，動力具除銹可達到Sa3級，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，具除銹效果不理想，達不到防腐施要求的錨紋深度（溫度以及再熱蒸汽溫度的進一步提高。

  針對原型模型和改型模型,基于Abaqus商業(yè)有限元數(shù)值進行了熱固耦合計算,原型和改型渦輪葉片葉身名義應力分布情況。熱固耦合通過Fortran語言編寫交接面插值程序,在Matlab下寫Abaqus有限元模型文件來實現(xiàn)。從名義應力場的角度來看,之前的七處改型仍然出良好的效果。但同時原型和改型葉片也都映出了一個共同的問題,即冷氣入口處換熱過于,這了該處局部熱應力集中。基于有限變形晶體塑性滑移理論,通過Abaqus子程序計算原型和改型葉片葉身大分切應力的分布云圖。從大分切應力場來看,之前基于流動換熱結果的改型具有一定的效果,改型葉片模型大分切應力峰值相原型有一定的下降,而且高應力面積也有一定的下降。為了獲得有用而質(zhì)量安穩(wěn)的產(chǎn)品，依據(jù)藥劑業(yè)化出產(chǎn)機選礦的要求，本研討具體研討了塔爾油與和氧氣(空氣)的響進程。通過重復實驗，斷定了如下較適合的制取進程。實驗設備。實驗室制取RA-315的實驗設備設備如圖1所示。經(jīng)預先枯燥脫水的塔爾油裝在帶有溫度計、導氣管和拌和器的2mL的四頸瓶中，通過流量計通入空氣進行氧化響和精制加處理，制得RA-315。制取進程。制取RA-315的藝進程要包含脫水、氯化響、氧化響及精制等進程。28CrMoCuB抗高溫10度28CrMoCuB料筐 耐高溫1300度鑄件供應主要涉及的系統(tǒng)及受熱面包括給水母管、過熱器減溫水、高加水側、省煤器、水冷壁、汽水分離器、過熱器、過熱器出口聯(lián)箱、主蒸汽管、主汽門、高壓缸、高壓缸入口前幾級葉片等。主蒸汽溫度的提高則主要影響末級過熱器、末級過熱器出口聯(lián)箱、主汽管、主汽門、高壓缸、高壓缸入口前幾級葉片轉子等。再熱蒸汽溫度的提高則涉及末級再熱器、末級再熱器出口聯(lián)箱、熱再熱蒸汽管道、再熱汽門、中壓缸、中壓缸入口前幾級葉片轉子等。在這些藝部件或管道上裝設測量儀表時，需別注意高溫高壓問題。給水系統(tǒng)主要注意壓力問題，因為給水溫度相對并不高。熱再熱系統(tǒng)則主要注意溫度問題，因壓力相對并不高。