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    我們知道，音箱的發聲部件是揚聲器，但為什么要使用音箱，而不是直接拿揚聲器聽音呢？音箱的之所以存在箱體的目的——主要是為了防止揚聲器振膜正面和反面的聲波信號直接形成回路，造成僅有波長很小的高中頻聲音可以傳播出來，而其他的聲音信號被疊加抵消掉了。音箱的物理模型是在一塊無限大的剛性障板上開一個孔，安裝揚聲器，這樣就能保證揚聲器正面和反面的聲音信號不會形成回路，造成音波回路。模具構造及其作業進程模具的分型面挑選在塑件的大平面處，1模2件。但實際使用中，音箱是不可能做成無限大的，因此，人們在揚聲器后面用障板形成一個密閉的空間，保證音波的正面傳輸。

注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在注射料之后，等溫度降下后再生產時的結果。 1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。 此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。我們知道，音箱的發聲部件是揚聲器，但為什么要使用音箱，而不是直接拿揚聲器聽音呢。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。 三、成型周期 完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。