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鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設(shè)備使用的周期，減少維修工時，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。鑄石板在防腐蝕工程中應(yīng)用較早，已有幾十年歷史。鑄石板具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及等都有良好的抗蝕能力，鑄石板屬于脆性材料，具有較高的硬度。主要用于煤炭、電力的防磨沒備：旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工業(yè)的防腐酸堿池、地坪等部位。主要有黑色和白色兩種。由于微品鑄石的特殊晶體結(jié)構(gòu)，在其表面有很強的殘留共價鍵力，當(dāng)被輸送物料(原煤)含水時，極易形成一層附著力很強的“水膜”，它不僅起到保護微晶鑄石不被磨損的作用，同時又起到潤滑劑的作用，解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題。

微晶鑄石板重結(jié)晶退火，其目的是把制品成型結(jié)晶進行必要的再結(jié)晶,以消除制品熱膨脹過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 重結(jié)晶退火的關(guān)鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術(shù)措施達到 入預(yù)期目的,即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結(jié)合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風(fēng);窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結(jié)構(gòu);窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結(jié)構(gòu);增設(shè)了進車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風(fēng)燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測儀表,以實現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。 采取上述技術(shù)措施后,窯體形態(tài)由群體達到單體,裝窯距離由不等變位達到定點,等距裝窯方式由間歇式達到連續(xù)式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進行達到定點、定溫連續(xù)燃燒,退火由自燃降溫達到按要求的退火曲線控制。

微晶鑄石板優(yōu)質(zhì)工程范例 well～performing 微晶鑄石板范例在其全部設(shè)計壽命期間是耐用的。耐用的石材系統(tǒng)不需要太多的常規(guī)維修費用就能保持其原始的完整性。范例耐用多久是隨著建筑類型、擁有者、使用者、建設(shè)者或設(shè)計者而變化的，耐久性保持得越久，其越可靠越耐用。一個性能良好的工程范例只需系統(tǒng)在其預(yù)期壽命和范圍內(nèi)表現(xiàn)可靠和耐用就夠了。