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濰坊思源環保設備有限公司主營：二氧化氯發生器,一體化提升泵站,次氯酸鈉發生器

加藥裝置工藝流程介紹

一、工藝原理

加藥裝置是一種智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置。該裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成。

該裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；

配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。

該裝置是由PLC控制系統，具有自動化程度高、1性能穩定、操作簡單。

加藥裝置計量泵出現了問題該如何去處理？

      1、取下成套加藥裝置固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

      2、在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調節沖程長度到 特定位置?？梢员Ｕ想姶泡S有充裕的壓力，保持其連接穩固，這樣就可以旋下隔膜。

      3、向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

      4、一旦隔膜被取下，檢查成套加藥裝置計量泵的安全隔膜，保障其是完好的，沒有什么損壞。安裝新的隔膜，順時針旋轉背板和隔膜直到貼緊。調節背板，使漏液排出孔位于泵的底端。

      5、在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。保障吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。

      6、旋轉到沖程長度特定的位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。

      7、當液力端連同背板位置調好之后，4個螺栓以對角方式擰緊，直到合適為止。完成這項工作時應用力均勻。

PAM加藥裝置的正確清洗方法

     1、先施打清水約10分鐘，再空打約5分鐘后，確定管內的水都排出，才開始進行拆卸動作，以減低危險。

2、關閉PAM加藥裝置電源，拆下閥件：

拆卸時，仍須小心殘余的藥劑及水份，以免造成傷害或濺到電源等相關設備而造成損害，以清水沖洗閥及閥內配件，

檢查配件是否有缺損、變形、龜裂等狀況，若有則進行替換，依原樣裝回閥件，施打清水5分鐘進行測試。

3、若有結晶情況：

可使用結晶稀釋劑施打約10分鐘，再換成清水施打約5分鐘。

向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力，可以旋下隔膜，保障與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。