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◆涂布機熱回收應用

涂布機將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，送入烘箱內烘干后收卷。熱交換芯體利用烘箱內排氣的高溫能量對常溫新風進行預熱，烘箱內排出的高溫空氣先經過熱交換芯體后再排掉，常溫新風先經過熱交換芯體再送入烘箱，這兩股空氣在熱交換芯體內部進行熱量交換。新風吸收排風的熱量后溫度會大幅上升，排風在與新風熱量交換后溫度也會下降，隨后排出到室外環境中。由此，新風經熱交換后溫度會顯著升高，再通過加熱裝置加熱新風進入烘箱，可大幅減少將新風加熱到烘箱所需溫度的能耗。

※ 產品特點

高效節能：熱交換芯體采用耐海水腐蝕的優質親水涂層鋁箔做傳熱導體，大大增加傳熱面積，促進熱交換芯體的熱傳遞，充分回收排氣中熱量，除風機外無需另外耗能。亦可采用環氧樹脂鋁箔或不銹鋼箔，耐腐蝕性更強，適用于特殊場合。

完全隔離：熱交換芯體的新風和排風的通道交叉，彼此間有鋁箔隔開，入口邊緣和出口邊緣采用五層卷邊技術，邊緣強度更高，密封更可靠，所有連接處均采用密封膠密封，咬邊流膠處理，保證熱交換芯體的氣密性，在承壓500Pa以內，最大漏氣率為5‰。(更高承壓要求可通過換熱片板厚0.1~0.2mm及結構調整，最大承壓可達到1800pa）

        高穩定性：沒有運動部件，設備維護費用較少，可靠性高，使用壽命長。

低維護成本：體積緊湊，安裝維護簡便，可采用自來水或中性洗滌液直接清洗，日常維護保養強度很小，維護成本很低。可利用原有排風機，設備投入及運行成本低廉。

廣適用性：模塊結構，可提供任何尺寸的棱長與板疊加厚度的組合。根據用戶不同風量要求、工況要求提供可調節的規格尺寸及片間距，從而最大限度地優化熱交換芯體的效率及壓降等方面性能要求。可根據客戶需要對外形、安裝方式、風口接口位置等做設計變更，亦可根據客戶使用環境場合不同，對熱交換芯體框架設計不同板材及特殊處理。

※ 節能效果分析

以ERA-550-550-600-4.0為例：該熱交換芯體應用于6色凹版印刷機其中一組色組，該色組排氣流量為2700m3/h，干球溫度為60℃，相對濕度為10%;新風采用自然風，新風流量為1800m3/h ，室外溫度為25℃，相對溫度為50%。在未使用熱交換芯體之前，加熱裝置需要將1800m3/h風量新風從25℃加熱到60℃大概需要消耗能量20.98Kw。

配置ERA-550-550-600-4.0熱交換芯體后，新風熱回收效率達到55%，新風經過熱交換芯體交換后新風溫度可升到44.3℃，而后再通過加熱裝置將45℃的新風加熱到60℃，僅需要消耗能量9Kw。由此配置熱交換芯體后，只需消耗能耗9Kw就能將1800m3新風溫度升至60℃，與未配置熱交換芯體需消耗20.98Kw相比減少了11.6kw，節能率達到57%。

※更多產品，量身定制，滿足各行業需求。

※應用范圍：

廣泛用于各類布料、皮革、膜、紙、海綿等二層或多層有膠貼合生產工藝。例如凹版印刷機、干式復合機、涂布機等設備。