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一、優(yōu)良的耐腐蝕性能

與鋼質(zhì)管道相比，具有優(yōu)越的耐腐蝕性能，如對各種強酸強堿、各種無機鹽的溶液、氧化介質(zhì)、硫化氫、化碳、各種表面活性劑、聚合物溶液、各種有機溶劑等等，都具有良好的長期耐受性。

二、耐疲勞性能好，使用壽命長

由于其優(yōu)異的耐腐蝕性能和優(yōu)良的界面粘結性能，高壓玻璃鋼管的設計使用壽命大于20年，一條管線安裝完畢后，如沒有人為損壞，在其使用壽命內(nèi)是免維護的。

三、承壓能力高好，安全系數(shù)高

高壓玻璃鋼管的正常壓力等級為3.5MPa-25MPa（可達35 MPa），井下油管可用于井深達3000米的油井，能滿足油田多范圍的使用需求；過壓破壞實驗表現(xiàn)為“冒汗”的滲漏現(xiàn)象，不同于金屬管道過壓“”現(xiàn)象。

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在20℃,相對濕度60%的環(huán)境中,將粉煤灰摻量(質(zhì)量分數(shù))為10%,20%,30%的水泥凈漿試件與純水泥凈漿試件半浸泡在質(zhì)量分數(shù)為10%的硫酸鈉溶液中進行侵蝕試驗.結果表明:粉煤灰摻量30%的試件浸泡60d后在水分蒸發(fā)區(qū)全部斷裂,而純水泥凈漿試件浸泡6個月后才全部斷裂;摻入粉煤灰的試件水分蒸發(fā)區(qū)生成更多的鈣礬石和石膏,并且生成量隨著摻量的增加而增多,說明粉煤灰與硫酸鈉發(fā)生了化學反應,其活性成分被水分蒸發(fā)區(qū)形成的高濃度硫酸鹽離子激發(fā)使其比純水泥凈漿更不穩(wěn)定、更容易破壞.

利用制鹽鹵水和石灰合成低(水化)堿性MgO粉體,再與秸桿、鹵水復合制成秸桿膠凝復合材料,研究堿性環(huán)境對這種復合材料結構與性能的影響.結果表明:控制沉淀反應終點pH10.0,可保證MgO粉體具有較低的水化堿性;強堿性環(huán)境(pH12.0)對秸桿纖維有較強的侵蝕作用,對其復合材料的凝結和力學性能有較大的影響;低堿性(pH10.0)鎂氯膠凝材料與秸桿纖維有良好的適應性;隨著秸桿纖維摻量的增加,復合材料的孔隙率增加,抗折、抗壓強度下降,尺寸較小、較大的秸桿纖維分別對復合材料抗折、抗壓強度的影響較為明顯.