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濟南天將化工有限公司主營：乙二醇,水合肼,苯酚,純苯,丙二醇,辛醇,正丁醇,異丁醇
120號溶劑油：產品簡介：主要雜質：芳烴、硫、氮等化合物。產品性質：以油田優質輕烴為原料，采用連續精餾工藝生產而成，其主要成份有、異庚烷和，還含有少量的辛烷和己烷，常溫常壓下為液態，易燃易揮發。產品指標：工業庚烷規格符號標準Q/DYJH 004-2001具體如下：外觀:清澈透明液體餾程:初餾點℃≥8098%回收溫度≤120密度（20℃）705～725kg/m3硫含量（m/m）%≤0.050機械雜質及游離水:無水溶性酸或堿:無油漬試驗:合格。





溶劑油重要的原因是什么：1、催化裂化工藝：隨著重油催化裂化的開發和催化裂化進料變重變差，不少煉油廠采取了用抽出部分油漿來改善催化裂化工況。芳烴在油漿中的含量一般可達55%以上。催化裂化輕柴油中也含有大量重質芳烴。2、潤滑油精制工藝：在潤滑油生產過程中，一般采用溶劑抽提工藝進行精制，作為潤滑油組分的抽出油的芳烴含量一般都在60%以上，有的更高。3、催化裂化一芳烴抽提聯合工藝：在工業試驗的結果中表明，把芳烴從循環油中抽出后，對和柴油的質量都有提升，反應生焦量明顯減少，其抽出油芳烴含量可達90%。

溶劑油在調和過程中應注意的要點：1、調合順序。一般是先用基礎油或增粘劑（黏度指數改進劑）調整黏度，再用降凝劑調整凝固點，二者合格后，加入抗泡劑及其他添加劑。添加劑與芳烴溶劑油的基礎油調合時，一定要避免添加劑之間以濃稠狀態接觸。 2、調合溫度。考濾到提高攪拌效率，盡可能防止調合的溶劑油氧化和熱變質，總原則是在保證調合均勻的條件下，加熱溫度盡可能低一些。3、防止混入水分。在調合過程中，如果基礎油和添加劑中含有水分，一方面會促進添加劑之間反應和添加劑的分解，另一方面會促進產品變質并使產品透明度變差。4、防止混入固體雜質。為使調合的芳烴溶劑油雜質含量符合規格，除要法度各調合組分不得混入固體雜質外，在調合過程中組分進入回路后首先經過過濾器，調合產品初狀之前，要經過10～30μm過濾器，不使有害固體雜質混入產品。

在調和過程中多加注意上述四點，才能夠逐漸提高使用標準，滿足質量要求。