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大口徑膠管縮管機@大張口縮管機生產廠家

特殊要求，可以定做。

8、設備采用標尺調節壓縮量，準確度高，方便調節，當標尺收縮量達到標尺調定值時，扣壓自動停止。

9、模具采用雙斜面錐度，增加扣壓力度，扣壓力為407噸。

10、設備內部組裝時所用的密封件，全部采用進口密封圈，其效果和耐用時間大大提高。扣壓采用手動按鈕操作和腳控踏板操作，實現了手腳兩用，工作起來更加協調，更加方便。

11、51B型鎖管機帶有剝皮機，方便可客戶的使用，達到了“一機多能，一步到位”的設計初衷。

大口徑膠管縮管機@大張口縮管機生產廠家工作原理及工作過程

 本機主要由扣壓機構、電動機、齒輪泵、控制閥和油箱組成。

（1） 系統壓力:              40MPa

（2） 扣壓力：               1500噸

（3） 扣壓范圍(膠管內徑)：        102—350mm

（4） 電動機型號：               Y132M-4

          功      率：               7.5KW

          油 泵 排 量：              58升/分

（5） 溢流閥型號：               YF-L20H3-S

（6） 油箱容量：                 205L

（7） 設備外形尺寸（長×寬×高）：1950×1050×1250

（8） 泵站外形尺寸（長×寬×高）：960×550×730

（9） 總  重  量：               3000kg

大口徑膠管縮管機@大張口縮管機生產廠家工作原理及工作過程

 扣壓機構是本機工作機構。壓套在油缸活塞的帶動下實現往復運動，使前方板上的內錐套與前滑動板上的內錐套推動具有對稱錐面的模座產生徑向收縮，實現模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到標尺調定值時，扣壓自動停止，電磁換向閥換向后，液壓油進入開模油缸，推動活塞反向運動，模座在彈簧作用下帶動模塊復原。

工作時將裝好的管頭，外套、芯子放入彈簧壓頭中間圓孔內，開動電機、油泵、控制閥，驅使油缸柱塞運動，通過帶有錐度內壁的壓套，壓緊帶有同樣錐度的彈簧壓頭外壁，實現壓合目的。換向后，壓套反方向運動，彈簧壓頭復原，將高壓膠管接頭取出。

大口徑膠管縮管機@大張口縮管機生產廠家使用說明

1) 打開空氣過濾器蓋子，然后向油箱應加入潔凈抗磨液壓油達到油箱高度的75%(約160L)。

2) 各油杯均加20^#-30^#機械油。

3) 在使用本機扣壓膠管前，模座外錐面和壓套內錐面都必須用高級潤滑劑（二硫化鉬）涂覆，以減少磨損。特別對內徑Φ102以上的膠管每扣壓3-5根就需涂一次（每次不必太多）。

4) 本機為3相電380V電壓，接好電源線之后，打開電源開關，觀察電機旋向是否與油泵箭頭標識方向是否一致，如不一致，切斷電源，將三根線頭當中的任意兩個線頭倒換即可。向后拉動手動換向閥拉桿，活塞推動后錐套前進，模具開始扣壓；向前推動手動換向閥拉桿，則活塞帶動后錐套向后運動，模具張開。工作啟動電動機三分鐘，空載往復運行二分鐘，在活塞退到最后位置時應在各模座與錐套內壁均涂黃油潤滑。

5) 工作完畢，模座和壓套均要擦干凈加油，使錐套和模座分開，使內彈簧放松，最后停機，否則彈簧易損壞。

大口徑膠管縮管機@大張口縮管機生產廠家安裝與使用

1）本機要安裝在車間內水平地基上。

2）安裝調試時廠家已做空載運轉，并對管接頭進行壓合試驗，確認滿足設計要求后，方確定出廠。

3）扣壓不同規格的膠管，應更換不同規格的模具。

4）長期使用后發現有漏油現象時，要及時更換油缸或密封系統中的液壓密封件。

5）夏季液壓油應選用YB-N46抗磨液壓油，冬季應選用YB-N32液壓油，油溫一般控制在30℃~45℃為宜。

6）對壓合機構的工作情況要經常注意，定期保養和維修，以保證設備正常運轉。

7） 本設備使用壓力為40MPa，嚴禁超壓使用。如因超壓使用造成本設備損壞，廠家不負責免費維修。

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