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在長期的施工指導過程中，發現用戶在環氧樹脂膠黏劑配比、膠粘石與膠水的配比以及施工操作順序上存在一些問題，最終導致膠粘石透水路面“掉籽”、泛黃等問題，給用戶造成了不必要的損失。下面對這些問題做一下總結。

1.配膠時稱量不準確

透水膠粘石膠水為雙組份環氧樹脂結構膠，A料為環氧樹脂，B料為固化劑，使用時一定要按照重量比A:B=2:1的比例進行稱量，固化劑過多會出現固化速度加快甚至爆聚。這樣會影響到粘接強度，同時膠體發脆。固化劑過少會嚴重影響膠液的固化時間，甚至超出固化時間很長時間后依然不固化，同時粘接強度也會嚴重下降。因此稱量A/B料時應盡量準確。

2、工藝流程錯誤

膠粘石/透水石路面鋪設時應遵循以下工藝流程：

按重量比稱量A/B——將A/B料充分混合均勻——倒在提前準備好的石子上——將混合膠液和石子充分拌合——攤鋪

這里著重強調一點，和石子拌合的一定是A/B混合好的膠水。若是稱量好A/B料后不經混合直接和石子拌合的話，膠液會固化不完全或者不固化.

3.配膠時混合不均勻

透水膠粘石路面膠為反應型膠黏劑，若A/B組分沒有混合均勻就使用的話，典型后果就是固化不充分，力學性能不均一，石子粘接效果很差。

在攪拌混合膠液時，盡量使用電動攪拌工具，攪拌時要注意容器的側壁和底部；人工攪拌時最少攪拌3分鐘，同時注意側壁和底部一定要攪拌均勻。

4.石子潮濕

透水膠粘石路面膠為油性反應性結構膠，水分的存在會影響膠體和石子的粘接效果。

石子的含水率和膠水的粘接力成反比，含水率越高，膠液的粘接效果越差，所以應該嚴格控制石材的含水率。在石子比較潮濕的時候，要先進行晾曬后才能使用，石子的含水率在1%以下為宜。

5.石粉含量高

透水膠粘石路面膠的粘接效果和石粉含量成反比。即石子中石粉含量越大，膠液對石子的粘接效果越差。這是因為石粉把大量的膠水都“吸收”了，導致膠粘石表面膠水含量降低，影響了膠粘石之間的粘接強度。所以應該嚴格控制石子中的石粉。石粉含量＞3%時要過篩后才能使用。

透水膠粘石路面是用不同顏色、不同大小的水洗石和環氧樹脂膠黏劑，按照一定比例混合后鋪裝成提前預制的形狀，待環氧樹脂膠黏劑固化后，形成具有高透水性、高承載力、良好耐久性的膠粘石透水路面。