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山東亞鑫華數控設備有限公司主營：高頻焊中空鋁隔條設備.高頻焊鋁隔條設備,中空鋁條設備等
中空玻璃鋁隔條基材工藝技術人員通過對白俄羅斯客商提供的樣品進行化學成分分析、厚度公差測定、力學性能測定、樣品表面質量判定等，確定了該種中空玻璃鋁隔條基材的工藝線路，即由鑄軋車間開發、試制中空玻璃鋁隔條基材的鑄軋坯料，由冷軋車間、精整車間進行開發、試制中空玻璃鋁隔條基材的成品。在工藝技術部門、生產車間的共同努力下，鑄軋車間終將中空玻璃鋁隔條基材產品坯料的化學成分和產品合格率控制在，保證了后期產品性能的一致。另外，冷軋車間、精整車間根據各自生產工藝現狀和中空玻璃鋁隔條基材的質量要求，分別組織各工段的技術攻關小組進行試單，對產品質量進行分項排查分析，分別從工藝、設備、人員、輔材4個方面進行整改，通過工藝進行優化，終熟練掌握了白俄羅斯所用的中空玻璃鋁隔條基材的生產工藝，產品各項性能指標均符合白俄羅斯客商的要求。

高頻焊折彎鋁隔條

特性：以高純鋁為原料，焊接表面平滑細膩，亮度高，無劃痕，孔型大小均勻整齊，透空率，更容易吸潮。整體外觀美觀，防銹，防蛀，直線度好，不變形。

技術要求：*原料：3003（1060）鋁合金

*壁厚：可折彎單邊壁厚：0.33，不折彎單邊壁厚：0.25mm，極限偏差

*外觀：平整光滑，不允許有硬彎，旁彎（自由下垂彎曲弧度除外）

包裝：5m或6m標準紙箱和鐵架包裝，整齊順直，無外漏。

運輸：適用于海陸空等各種方式。

高頻焊接折彎鋁隔條工藝要應用

   鋁管的焊接

   在我國采用高頻電源焊接鋼管，始于20世紀50年代，至今此項工藝已經普遍應用，但采用高頻電源來焊接鋁管，目前還在實驗階段，國外用高頻焊接鋁管始于1955年，到1966年在美國用高頻焊接鋁管的數量已達到鋁管總量的50％左右。用高頻焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區域窄，焊縫質量好，生產，因此在制造鋁管的行業中，這將是一種有發展的工藝。2000年我公司為湖北省第二汽車制造廠某分廠制作了焊接鋁管的專用高頻設備，并獲得了成功。在焊接Φ9×0.3mm鋁管時，焊速達120m/min，做打壓、壓扁等試驗，質量全部合格。

   1、鋁管焊接工藝的技術難點

①鋁的熔點低，導熱性高，熱容量大，熱膨脹系數大。

②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會造成焊縫中夾雜物。

③鋁在液態時可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。

④鋁及其合金加熱溫度到達熔點時，由固態轉變為液態時過程進行得快，且無顏色變化，因此焊接×作上有一定困難。

   2、對高頻電源的要求

針對鋁管焊接工藝的技術難度，對高頻電源有以下要求：

①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區窄和管內壁電流減小。

②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質量越好。

③電子管陽極直流電壓要求穩定平滑，其脈動系數要求達到1％左右。

   3、焊接鋁管高頻電源采用的幾項措施

①采用較高的頻率，對于100KW設備采用600～700KHz，60KW設備采用700～800KHz。

②電子管陽極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調壓，應使其工作在較小的導通角狀態，以減小整流后的脈動系數。

③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。

④合理的振蕩電路，應做到負載調整方便。