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聚羧酸合成設備八大優勢：

1、操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、

2、無需加熱，節省生產成本、減少環境污染；節能、環保。

3、設備簡單緊湊，方便安裝，占地面積小；低成本高回報。

4、設備成本低，不到傳統合成設備的一成。

5、母料產品性能穩定，適用環境廣泛，配方簡單。

6、電腦操作界面、簡單明了。

7、一鍵啟動、傻瓜式操作、節省人工。

8、工藝簡單、一機多用、可以生產減水劑、保塌劑、緩凝劑。

常溫工藝：取消傳統鍋爐，利用單體聚合反應的自放熱效應，掌控工藝溫度，無需冷卻水降溫系統。 

 常規水源：采用先進工藝，無需去離子水設施，普通水源即可合成出高品質母體。 

 工藝先進，產品質量穩定：改進工藝模塊，引入預處理系統、雙循環系統、在線檢測、各組分原料**調控**計量等，縮短各反應流程，促進反應充分與準確，防止質量波動，保證高性價比的產品質量。 

 高、中、低、產品，滿足用戶應用需求：既可在線升級換代，調控高減水、高保坍等產品性能，滿足多樣化需求，又可共享生產線制造平臺，進行多元化產品延伸，生產如保坍劑、速凝劑、抗凍早強劑等。 

 定制化設計：產品適配實驗先行，根據客戶當地資源和材料情況設計高匹配度工藝，優化客戶混凝土配制技術與工作性能。 

 低成本設計：大單體在預處理過程的同時，主反應器同步反應，使生產周期縮短為5小時。設備利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人為因素而產生的廢品率；低位投料，降低勞動強度，節約人力成本。 

聚羧酸合成設備技術描述： 

本項目按以下二個方向進行 

1、分析產品合成中的影響因素，找出關鍵影響因素，并對這些因素進行優化，從而選擇出**優的工藝配比及工藝路線。 

2、研究加料方式對產品性能的影響，確認一次加料方式對產品性能無明顯影響。 

在已確認**優工藝路線的基礎上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產品的性能影響，**終確定了一次投料的生產方式。 

聚羧酸合成設備主要技術如下： 

1、在75-80℃的常規合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優化。 

2、調整引發劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。 

3、調整加料方式，研究一次性加料的可行性。 

聚羧酸合成設備技術先進性： 

聚羧酸減水劑現有生產工藝為80℃合成溫度，合成時間為7小時，研究改進后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時間降低為2小時。改進后大幅度節約能源消耗，節約人工成本，并可降低對環境的污染。 

原生產工藝與現有生產工藝的對比: 

可見：在不增加人工數，不增加設備的情況下，生產效率顯著提高，由原日產17噸，提高至日產50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產品的性能在原工藝基礎上有所提高!!! 

快速交付使用：整條生產線流水性質模塊化，在廠內標準化制作，設備到達合作伙伴現場后，一周內可以安裝、調試完成，安裝周期短可以快速出成品。進行專業安裝與生產調試。

一、總體概述

我公司已經成功完成從1萬噸至100萬噸規模的全自動化聚羧酸減水劑生產線幾十條（新建和改造），為客戶提供優質、先進的技術服務。并協助客戶完成中國鐵路CRCC減水劑供貨資格認證。

二、 方案設計原則

本技術方案設計總體目標是設計聚羧酸減水劑生產線，形成一個生產車間，對聚羧酸減水劑生產線所需的工藝設備，機電設備，自動化系統進行方案設計，包括工藝設備選型、機電設備選型、控制系統選型，儀表選型等，并將整個生產車間實現集中控制，保證現場設備自動運行，操作人員遠離生產現場，從而最大程度保證生產人員的人身安全，也大大降低操作員數量和操作員的勞動強度，并最大限度保證生產的穩定，從而提高產品品質。

1) 高可靠性—選用的設備、系統、儀表穩定；

2) 開放性—系統靈活，易于擴展；

3) 最佳性價比—保證穩定生產，降低成本，經濟實用；

4) 實用性—保證系統功能實用，能夠滿足設計標準和用戶需求