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微晶鑄石板施工現場應有防腐蝕施工經驗的工人，做到每天的施工記錄水玻璃膠泥襯砌，配好的膠泥應在30分鐘內用完，使用中途不得隨意加液休，發現膠泥變硬應廢棄不用、鑄石板應干燥、干凈，膠泥用灰刀抹在鑄石板上，四周略低，用力揉壓，并用橡皮錘敲打，把多余的膠泥擠出板縫，而后把多余膠泥用灰刀鏟除，并隨叩壓平，上下微晶鑄石板不得產生通縫，板縫一般錯開112113板寬，同時必須注意膠泥滿密實，粘結牢固。 襯砌完的微晶鑄石板表而平整，不出現倒凸臺，灰縫寬度≤3mm，結合層膠泥應飽滿密實，粘結牢固，用木錘檢查不允許有疏松及空鼓現象，對檢查出的質量問題應及時處理，保證施丁質量達標、驗收合格。


1、微晶鑄石板的原料與生產工藝以及顯微結構的關系   微晶鑄石板原料選擇與生產工藝合理匹配是保證生產正常運行的基礎，而制品的顯微結構將終決定著制品質量和成品率。故借此結合一些具體生產情況，對微晶鑄石板的顯微結構與原料及工藝的關系作點初步探討研究 2、微晶鑄石板生產過程  微晶鑄石板的生產制備微晶鑄石板的主要原料是廣泛分布的玄武巖和輝綠巖等天然巖石。它們屬于基性巖漿巖，并有著復雜的化學成分。歸納起來有如下的范圍（重量百分數）：510:45一52,TIO:0一3,AIZO312一19,FeZO3+FeOZ一19,MgO3一4,CaO7一13,NaZO+KZOZ一4.微晶鑄石板生產，一般采用十分豐富的本地廉價原料。原料經過破碎后，適當加人（或不加）輔助料進行配料，然后投人溫度為1400一1500℃爐中熔化。


微晶鑄石板其特點： 1.微晶鑄石主晶相為硅灰石河透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結晶均勻致密，因此，微晶鑄石的耐磨性能等機械強度均優于壓延微晶和普通鑄石(主要技術性能指標附表)。 2.微晶鑄石板采用澆注型，工作面比較平整且結晶完全，而澆注面較粗糙，增加了與泥膠的粘貼強度，克服了壓延微晶板因表面太光滑而吸水率幾乎為零，導致粘貼強度低，極易脫落的一大難題。 3.微晶鑄石可生產用戶所需求的各種厚度板材，即解決了壓延微晶不易生產大于16mm板材的問題，又攻克了現有鑄石難于生產小于20mm厚度板材的難關。