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微晶鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。其中，普形板材又有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內。可用于發電行業的卸煤溝、煤斗、爐前倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。可用于化工行業的防腐蝕地面、泵基礎等。可用于煤炭行業的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。可用于鋼鐵行業的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

微晶鑄石板重結晶退火，其目的是把制品成型結晶進行必要的再結晶,以消除制品熱膨脹過程中所產生的內應力,保證產品質量。 重結晶退火的關鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術措施達到 入預期目的,即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風;窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結構;窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結構;增設了進車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測儀表,以實現主要熱工參數的自控。 采取上述技術措施后,窯體形態由群體達到單體,裝窯距離由不等變位達到定點,等距裝窯方式由間歇式達到連續式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進行達到定點、定溫連續燃燒,退火由自燃降溫達到按要求的退火曲線控制。

微晶鑄石板其特點： 1.微晶鑄石主晶相為硅灰石河透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結晶均勻致密，因此，微晶鑄石的耐磨性能等機械強度均優于壓延微晶和普通鑄石(主要技術性能指標附表)。 2.微晶鑄石板采用澆注型，工作面比較平整且結晶完全，而澆注面較粗糙，增加了與泥膠的粘貼強度，克服了壓延微晶板因表面太光滑而吸水率幾乎為零，導致粘貼強度低，極易脫落的一大難題。 3.微晶鑄石可生產用戶所需求的各種厚度板材，即解決了壓延微晶不易生產大于16mm板材的問題，又攻克了現有鑄石難于生產小于20mm厚度板材的難關。