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5、電纜PE護套及金屬護管的切除：根據接頭工藝圖紙確定PE護套切除位置及金屬護管切除位置，如果金屬護管比較緊的話，使用手扳葫蘆配合吊裝帶將金屬護管拉出。如果不能拉出，則用波紋管開剝機剖開波紋管，然后再拉拔下來。6、包環氧泥型電纜，金屬護管焊接銅編織線（封鉛型電纜無此步驟）使用銅扎線將銅編織線扎緊在金屬護管上，并對扎緊處焊牢。7、金屬護管喇叭口處理:使用鯉魚鉗將金屬護管末端脹成喇叭口且倒圓。8、線芯加熱校直消除應力：將電纜頭纏繞加熱帶，進行加熱。加熱完畢后將對應規格的角鋁綁扎在電纜上進行校直。9、外半導體層剝除：使用電纜外半導體層剝除器按照圖紙要求對外半導體層進行剝除。10、主絕緣層剝除：使用電纜外主絕緣層剝除器按照圖紙要求對主絕緣層進行剝除。11、外半導體層及主絕緣層打磨：對電纜外半導體層及主絕緣進行打磨，選用240、320、400、600目砂紙及電動電纜打磨機對電纜進行打磨。12、套裝零部件:按照圖紙工藝套裝零部件。13、中間頭壓接管壓接：使用手扳葫蘆配合吊帶將兩端電纜調平并套入壓接管，使用100T或200T液壓機進行壓接管壓接作業。

因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致擊穿。交聯電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內轉彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運行電纜蠕動力量很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。

著名品牌，電線百米，全項保檢，十年內出現質量問題無條件退換。

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