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化妝品設備在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，SME系列真空均質乳化機組，由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成的攪拌方式，以達到混合制品。

化妝品設備的攪拌系統
攪拌槳為雙向攪拌結構，速度單獨可調節，適合多種產品配方工藝要求。
鍋口密封條為整體一次成型，密封效果好。（市面上大部分為拼接型，不耐用以及密封效果不好。）
攪拌槳刮刀為螺栓快卡式，無需螺母緊固，拆卸方便，不留衛生死角，對產品安全。
雙組精致刀片可更換，生產“油包水”及“水包油”產品時可靈活調整設備工藝。
變頻器及電機電器產品均為國際，充分保證設備的穩定性能。
進口觸摸屏，帶數據儲存功能，可讀取生產工藝參數，方便記錄生產日志。

真空乳化化妝品設備原理
真空均質乳化機是集混合、分散、均質、乳化及多功能于一體的成套系統，帶有電控系統，也可配合油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統等使用。是生產藥用軟膏、膏霜、乳液等的設備。
物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質機處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產品。

乳化機管線式就是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。
管線式高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。
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