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風電濾芯液壓傳動具有很多優勢

1.風電濾芯減少能耗，充分利用能量。

減少元件和系統的內部壓力損失，以減少功率損失，采用集成化回路，減少管道損失、漏油損失和節流損失，盡量不采用節流系統來調節流量和壓力。同時采用靜壓技術、新型密封材料，減少摩擦損失。

2.泄漏控制。

泄漏控制是提高液壓傳動競爭能力的一個重要課題，主要包括兩個方面：一是防止液體泄漏到外部造成環境污染，防止外部環境對系統的侵害；二是發展無泄漏、集成化、復合化的元件和系統，實現無管連接，研制新型密封和無泄漏管接頭、電機和泵的組合裝置（電機轉子中間裝有泵，減少泵軸封的漏油）等。無泄漏將是世界液壓界今后努力的重要方向之一。

3.污染控制。

發展封閉式密封系統，建立有關保證元件清潔度的技術規范和研究經濟有效的清洗方法；改進元件設計，使之具有更大的耐污染能力，允許元件和系統承受各種污染物的侵蝕；發展耐污染能力強的高效過濾材料和過濾器，開發油水分離凈化裝置、排濕裝置以及清除油液中氣泡的濾油器，以清除油中所含的氣體和水分；發展新的污染檢測方法，對污染進行在線檢測。

4.機電一體化。

風電濾芯機電一體化可實現液壓系統柔性化、智能化，充分發揮液壓傳動出力大、慣性小、響應快等優點，其主要發展方向如下：液壓系統將由過去的電液開環系統和開環比例控制系統轉向閉環比例伺服系統，同時對壓力、流量、位置、溫度、速度等傳感器實現標準化；提高液壓元件性能，在性能、可靠性、智能化等方面更適應機電一體化需求，發展與計算機直接接口的高頻、低功耗的電磁電控元件；液壓系統的流量、壓力、溫度、污染度等數值將實現自動測量和診斷；風電濾芯電子直接控制元件將得到廣泛采用，如電控液壓泵，可實現液壓泵的各種調節方式，實現軟啟動、合理分配功率、自動保護等；借助現場總線，實現高水平信息系統，簡化液壓系統的調節、維護。

5.可靠性和性能穩定性繼續提高。

新材料、新工藝、新結構的不斷引入，諸如工程塑料、復合材料、精細陶瓷、低阻耐磨材料、高強度輕合金以及記憶合金等新一代材料將逐步進入實用階段。普遍減少由于粘附擦傷、氣蝕而引起的損傷。風電濾芯合理地進行元器件選擇匹配，盡可能對可以預見的諸因素進行全面分析，大限度地消除誘發故障的潛在因素，成為系統設計中必不可少的可靠性設計內容。

6.高度集成化，提高元器件的功能密度。

風電濾芯單功能元件的組合向多功能元件發展已成為發展趨勢，使結構高度緊湊，如用于工程機械閉式泵——馬達系統的一種多功能閥，能夠完成單向補油、溢流、旁路和壓力釋放四種功能。

綜合上述，為適應機械產品向高性能、高精度和自動化方向發展的需要，風電濾芯液壓產品主要發展方向是：節省能耗，提高效率；提高控制性能，以適應機電一體化的發展；提高可靠性、壽命、安全性和維修性；適應環境保護（降低噪聲和振動、無泄漏）要求。

濾芯已經在市場上廣泛的應用在各個領域之中了，雖然濾芯過濾作為當今市場上主要的濾芯過濾方法，但也并不是完美無缺的，依舊存在很多設計上的缺陷。

    對于濾芯過濾其的設計缺陷，無疑就是濾芯在長期使用后會變得很臟，需要進行清理，而濾芯的清理對于我們這些不懂濾芯的消費者來說，難度很大，隨意上手操作的話，很有可能對濾芯造成二次破壞，濾芯過濾器的這種缺陷雖然并不是很大，但卻急需得到解決。

    社會在發展，科學在進步，我相信在不久的將來，濾芯的缺陷將會被全部解決。