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1.8kV及以下為低壓電纜；3.6KV~35KV為中壓電纜；35KV~110KV為高壓電纜；110~220KV為特高壓電纜；WDZA-YJY23，WDZA-YJLY23，WDZB-YJY23，WDZB-YJLY23 ，WDZC-YJY23，WDZC-YJLY23，
交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚烯烴護套A(B、C)類阻燃電力電纜適宜對阻燃且無鹵低煙有要求時埋地敷設(shè)，不適宜管道內(nèi)敷設(shè)。
VV、VLV，銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜敷設(shè)在室內(nèi)、隧道及管道中或戶外托架敷設(shè)，不承受壓力和機械外力
VY、VLY ，銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣聚乙烯護套電力電纜
VV22、VLV22 ，銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜敷設(shè)在室內(nèi)、隧道、電纜溝及直埋土壤中，電纜能承受壓力及其它外力
VV23、VLV23 ，銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜

5、電纜PE護套及金屬護管的切除：根據(jù)接頭工藝圖紙確定PE護套切除位置及金屬護管切除位置，如果金屬護管比較緊的話，使用手扳葫蘆配合吊裝帶將金屬護管拉出。如果不能拉出，則用波紋管開剝機剖開波紋管，然后再拉拔下來。6、包環(huán)氧泥型電纜，金屬護管焊接銅編織線（封鉛型電纜無此步驟）使用銅扎線將銅編織線扎緊在金屬護管上，并對扎緊處焊牢。7、金屬護管喇叭口處理:使用鯉魚鉗將金屬護管末端脹成喇叭口且倒圓。8、線芯加熱校直消除應(yīng)力：將電纜頭纏繞加熱帶，進行加熱。加熱完畢后將對應(yīng)規(guī)格的角鋁綁扎在電纜上進行校直。9、外半導(dǎo)體層剝除：使用電纜外半導(dǎo)體層剝除器按照圖紙要求對外半導(dǎo)體層進行剝除。10、主絕緣層剝除：使用電纜外主絕緣層剝除器按照圖紙要求對主絕緣層進行剝除。11、外半導(dǎo)體層及主絕緣層打磨：對電纜外半導(dǎo)體層及主絕緣進行打磨，選用240、320、400、600目砂紙及電動電纜打磨機對電纜進行打磨。12、套裝零部件:按照圖紙工藝套裝零部件。13、中間頭壓接管壓接：使用手扳葫蘆配合吊帶將兩端電纜調(diào)平并套入壓接管，使用100T或200T液壓機進行壓接管壓接作業(yè)。

因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸＝宦?lián)電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運行電纜蠕動力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。

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