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增強聚丙烯隔膜板壓濾機的工作原理

增強聚丙烯隔膜板壓濾機與目前普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板兩面采用彈性隔膜形成一體。運行過程中,當進料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓榨濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水降低濾餅的含水率。
      增強聚丙烯隔膜板壓濾機特別能適用粘度較大、顆粒較小、可壓縮性物料的分離。特別在處理粒度細、粘性大的物料時,過濾阻力大,普通濾板的壓濾機所需的恒壓進料過濾時間較長，影響物料的分離效果。而隔膜式壓濾機,可在恒壓進料后,轉為壓榨過濾,以很短的壓榨過濾時間替代普通壓濾機較長的恒壓進料過濾時間。
      當壓濾機進料粒度粗、無粘性時,過濾阻力較小,短時會基本不出濾液而終止進料，普通壓濾機卸料情況還比較容易。但對于顆粒細、粘度較大的可壓縮性物料過濾，采用普通壓濾機會出現,濾餅含水率高,濾餅脫落率極低,即使人工處理，部分粘附料也不能整塊掉落,卸餅很困難,甚至需沖洗濾布后才能進行下一個循環,致使人工勞動強度大,卸料時間長。增強聚丙烯隔膜板壓濾機在終止進料后,將進入一個短暫的壓榨過濾過程,使隔膜鼓起壓榨濾餅進一步的脫水;隔膜鼓起壓實了濾餅,在卸料過程中,濾餅含水率低，能夠基本脫落干凈,從而短時間內完成卸料過程。提高料了勞動效率，尤其對需后續烘干處理的濾餅將節約大量能耗。

         隔膜濾板作為三種濾板中，是制作最為復雜、利用現代科技最多的濾板。隔膜濾板采用兩塊膜片焊接在一個芯板上，這樣就形成了一種中空結構，通入外部介質（水或者壓縮空氣等）進入芯板與膜片之間的腔室內，使膜片鼓脹從而對濾腔中的濾餅進行壓縮，實現濾餅的二次擠壓脫水，從而將低濾餅含水率，隔膜壓榨壓力1.0-2.5MPa。

隔膜板細節

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