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噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能

模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）

注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。 1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。央求開模后塑件留在型芯上，塑件外表的脫模斜度應小于外外表的脫模斜度。 此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

澆口的計劃

澆口是澆注體系的要害有些，澆口的形狀、數(shù)量、規(guī)范和方位對塑件的質(zhì)量影響很大。其首要效果有兩個：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的當令凝聚可控制保壓時刻。在點澆口的限制性斷面前加工出圓弧，有利于推延澆口處熔體凍住，對向型腔中補料有利。依據(jù)成品的構(gòu)造央求，本計劃選用點澆口辦法。③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后。

點澆口的參數(shù)：由推薦值取點澆口直徑d=1.2mm，澆門長度L=1mm。

2.5 冷料穴的計劃

當分流道計劃得對比長時，其完畢留有冷料穴。其效果是搜集塑料熔體的前鋒冷料，以防前鋒冷料阻塞澆口或進入型腔，構(gòu)成充模短少或影響成品的熔接強度或構(gòu)成冷疤等缺點。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍小的壓力值為準。常用的冷料穴首要有帶工形拉料桿的冷料穴、帶推桿的倒錐形冷料穴，帶推桿的圓形冷料穴、帶拉料桿的球頭形冷料穴、帶椎桿的菌形冷料穴、主澆道延伸式冷料穴。本次計劃選用的是帶工形拉料桿的冷料穴，其特征是簡略加工，并且有利于脫模時除去澆道口廢料