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微晶鑄石板材是以玄武巖、輝綠巖、頁巖或工業廢渣（煤矸石、磷礦渣、冶金渣、選礦尾渣）等為主要原料，進行科學配料，經高溫熔、壓延或澆鑄成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐磨耐腐蝕的高科技工業防護材料。     經測定微晶鑄石板材的密度為2.6，其各項理化性能優于普通鑄石，是新一代工業防腐防磨產品，其耐磨性是錳鋼的10倍以上，是普通鋼的30倍以上：其酸堿腐蝕性能是耐酸瓷磚、瓷板、花崗巖、不銹鋼和高分子材料的10-25倍。主要用于火力發電、煤炭、煤焦化工、冶金行業防腐防磨設備內襯，特別是壓延微晶鑄石板用于貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。新材料微晶鑄石板材已被列入標準：《鋼筋混凝土筒倉設計規范》推薦選用的內襯材料。因此大力推廣使用，不僅可以節約大量的貴重金屬材料而且能大幅度延長設備的使用壽命，有著良好的經濟效益和社會效益。

微晶鑄石板重結晶退火，其目的是把制品成型結晶進行必要的再結晶,以消除制品熱膨脹過程中所產生的內應力,保證產品質量。 重結晶退火的關鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術措施達到 入預期目的,即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風;窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結構;窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結構;增設了進車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測儀表,以實現主要熱工參數的自控。 采取上述技術措施后,窯體形態由群體達到單體,裝窯距離由不等變位達到定點,等距裝窯方式由間歇式達到連續式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進行達到定點、定溫連續燃燒,退火由自燃降溫達到按要求的退火曲線控制。

白微晶鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。其中，普形板材又有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等。   微晶鑄石板的主晶相為硅灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此它的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結晶均勻致密，因此，微晶鑄石的耐磨性能等機械強度均優于壓延微晶和普通鑄石。   微晶鑄石板耐磨性比比鑄鐵高15-20倍，錳鋼高7-8倍，耐酸堿性能比不銹鋼和橡膠高15-25倍，現在已經逐步替代了鑄鐵、高分子密度板、鑄石、花崗巖、耐酸磚、大理石等，主要應用于造紙、化工、有色冶金、鋼鐵、電力、煤炭等行業的料倉、溜槽、漏斗、刮板機、表面處理等部位。