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我們一直致力于“客戶滿意”為我們的高目標(biāo)。“開源節(jié)流、物盡其用，追求更高的性價(jià)比，為客戶創(chuàng)造”是我們奉行的思想。
1、 列舉多功能提取罐的組成部分
罐體 料叉（上下移動(dòng)翻動(dòng)藥材） 加料口 夾套裝置 篩板（隔渣） 排液口 
2、 多級(jí)逆流提取的優(yōu)點(diǎn)
節(jié)約溶劑 節(jié)省能源 提高有效成分提出率 
3、 超臨界提取的常用溶劑
CO2（無(wú)毒 無(wú)味 不腐蝕 易回收） 
4、 超臨界提取工藝的主要設(shè)備
溶劑貯罐 萃取釜 分離釜 壓縮機(jī) 減壓閥 溶劑循環(huán)泵 制冷機(jī)組

1、 按制備方法丸劑可分成幾類
按制備方法分：塑制丸 泛制丸 滴制丸 按賦形劑分：水丸 蜜丸 糊丸 蠟丸 濃縮丸 
2、 塑制法中制丸塊（軟材）的設(shè)備
捏合機(jī) 槽形混合機(jī)
3、 全自動(dòng)制丸機(jī)的制丸部分的組成
制丸條和分粒、搓圓兩部分 原理：利用螺旋推進(jìn)器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運(yùn)動(dòng)的刀輪交錯(cuò)前后運(yùn)動(dòng)，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤(rùn)滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上 
4、 泛制法制丸所使用的設(shè)備
包衣鍋 原理：藥物細(xì)粉被水（或黃酒、藥汁、流浸膏等其他液體粘合劑）交換潤(rùn)濕，撒布在機(jī)械中，不斷翻滾逐層 
5、 滴丸生產(chǎn)設(shè)備的組成（4部分）
滴管 保溫裝置 冷卻劑溫控制裝置 冷卻劑容器 原理：藥液和基質(zhì)通過加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質(zhì)不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動(dòng)從出口流出，通過篩網(wǎng)收集 
6、 生產(chǎn)中影響滴質(zhì)量的因素
丸重：滴管口徑（一定范圍內(nèi)管徑大滴制的丸也大，反之則小） 溫度（溫度升高，粘度下降，表面張力下降，丸重變小） 滴出口與冷卻劑液面的距離（距離過大會(huì)因重力作用被跌散而產(chǎn)生細(xì)粒，兩者距離不宜超過5cm） 如滴出浸在冷卻液中滴制，滴也必須克服浮力才能滴下，丸重會(huì)
圓整度：液滴在冷卻劑中的移動(dòng)速度（速度越快，受力越大，形狀越扁 調(diào)整方法：降低藥液與冷卻液的密度差、提高冷卻劑的粘度） 液滴的大小（小丸收縮成球的能力強(qiáng)，圓整度比大丸好） 冷卻劑溫度（液滴冷卻過快使丸粒不圓整、產(chǎn)生空洞或拖尾 調(diào)節(jié)方法：梯度冷卻，使冷卻液溫度逐漸降低（上熱下冷）） 
7、 全自動(dòng)制丸機(jī)
1、丸型不圓（①制丸刀沒有對(duì)正，重新對(duì)正制丸刀。②出條與制丸刀不匹配，更換使之匹配。③藥粉過粗，重新粉碎，進(jìn)行微粉，保證藥粉細(xì)度。）2、出條速度與切丸速度不同步（自控失靈，感應(yīng)開關(guān)與自控金屬片串位沒有接觸。） 3、出條不光滑(①加熱圈沒加熱，出條片溫度低。②多次擠壓，使藥條密度加大。) 4、丸形呈圓柱形(出條與制丸刀不匹配，擴(kuò)出條孔)。
5、方箱出現(xiàn)異常聲音(①刀軸與齒輪研傷，缺油。②軸承可能損壞。) 6、推料漏藥(更換聚四氟墊。)

制藥設(shè)備的常用材料有哪些？
金屬可分為：黑色金屬（鋼鐵）、有色金屬（鋁、銅鈦及其合金） 非金屬可分為：高分子材料、工程陶瓷、復(fù)合材料

1、 流體輸送設(shè)備的分類
離心式 往復(fù)式 旋轉(zhuǎn)式 流體作用式
2、 離心泵的構(gòu)成，葉輪的分類、各種葉輪適合輸送那類液體
葉輪 泵殼 軸 軸封（填料） 葉輪有開式（效力低） 半開式（宜輸送易沉淀或含粒狀液體） 閉式（效率高，難清洗）
3、 啟動(dòng)泵的操作有什么注意點(diǎn)
1.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活 2. 灌泵排氣 3.關(guān)真空表、壓力計(jì)、壓力閥門、出口閥門4..啟動(dòng)離心泵 5.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)打開壓力表、真空表 ，觀察無(wú)異常后，慢慢打開出口閥 6.調(diào)整工作參數(shù)（壓力參數(shù)） 輸送完畢關(guān)出水閥、關(guān)真空表、壓力表、停泵 
4、 離心泵產(chǎn)生汽蝕的原因，如何避免汽蝕
低壓區(qū)液體產(chǎn)生飽和蒸汽壓。高壓區(qū)氣泡破裂，周圍的液體很快沖進(jìn)氣泡所在的空間，對(duì)葉輪。泵殼產(chǎn)生很大的瞬時(shí)局部沖擊力 5、 旋轉(zhuǎn)泵的種類
齒輪泵、螺桿泵
6、 齒輪泵和螺桿泵適合輸送那些液體
齒輪泵的原理：進(jìn)口處兩齒輪脫離嚙合，形成低壓吸入物料，排出處兩齒輪相互嚙合形成高壓擠出液體。適用于高粘度的液體或糊狀物料，但不適合于固體顆粒的混懸液
螺桿泵的原理：內(nèi)螺紋、螺桿與螺桿的嚙合將液體軸向推進(jìn)。后排出 適用于輸送粘稠液體
7、 蠕動(dòng)泵的特點(diǎn)
原理：通過旋轉(zhuǎn)的滾柱使膠管蠕動(dòng)來輸送液體 不與液體接觸，避免液體污染泵體 適用于敏感性、粘稠、強(qiáng)腐蝕性、純度要求高、含有一定顆粒的物料
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