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如何防止涂塑復合鋼管的脫碳？

涂塑復合鋼管的表面脫碳與涂塑復合鋼管的使用壽命有一定的關系。如果表面脫碳，涂塑復合鋼管的強度和耐磨性會降低，這將直接影響到涂塑復合鋼管的使用壽命。如果涂塑復合鋼管上的脫碳層不清理干凈，涂塑復合鋼管表層的硬度和耐磨性會相應降低。此外，在淬火過程中，由于內外層體積的變化，工件表面會產生裂紋。

如何防止涂塑復合鋼管脫碳，如下：要解決表面脫碳問題，主要是熱處理工藝的處理，因為涂塑復合鋼管的脫碳和氧化同時進行，以避免涂塑復合鋼管在熱處理過程中與空氣接觸，從而改善脫碳現象。

造成涂塑復合鋼管表面脫碳的介質主要是氧氣、蒸汽和二氧化碳。當這些氣體與受熱的涂塑復合鋼管接觸時，會引起涂塑復合鋼管的氧化脫碳。因此，控制爐內二氧化碳與的比例是非常重要的。事實上，在涂塑復合鋼管鍛造爐中加入保護氣體氮氣也是非常有效的。氮氣可以分散部分氧化性氣體，減少涂塑復合鋼管的脫碳。

涂塑復合鋼管的連接前準備

1.切割后的管端應用細銼刀打磨;

2.涂塑復合鋼管用專用鉸刀對襯塑層厚度的1/2進行倒角，倒角坡度為10°-15°。

3.涂塑復合鋼管涂層的端口狀況良好時，應使用刀具將其切割成傾斜的倒角;如果端口損壞，則必須進行修復，直到涂層完全無裂紋為止;

4.滾槽后，溝槽凸出部分的塑料涂層會被損壞，必須進行修補，直到涂層表面光滑無裂紋或破損點為止;

5.管端及管內的油、水及金屬切割，應采用退棉刷清除。

涂塑復合鋼管在使用中的問題

首先，由于涂塑復合鋼管防腐性能差，長期受到水的侵蝕，涂塑復合鋼管的內表面易生銹，銹層脫落后容易堵塞噴頭。

其次，涂塑復合鋼管表面結垢后，容易使管材的內徑縮小或堵塞，使輸水、氣量減少基至無法輸送，影響實際使用效果;

再者，關鍵的一點是，如果在消防救災過程中出現上述情況，延誤救災，后果將不堪設想;上述缺陷的存在使得涂塑復合鋼管的使用壽命較短，一般僅為7—8年。

另外，熱鍍鋅工藝中的鋅蒸氣容易使操作工人鋅，高溫熱鍍鋅時和鋅液飛濺也容易操作人員，并且熱鍍鋅對環境污染很嚴重。