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梁山智遠二手化工設備有限公司,坐落于風景秀麗、名揚中外、歷史悠久的水泊梁山。北依黃河；西靠京九鐵路；東臨京滬鐵路、京福高速：日菏、濟菏高速貫穿全境，交通十分便利。
乳化設備的改性生產工藝可以分為四類：1.制作出乳化瀝青后摻加膠乳改性劑，即先乳化后改性；2.將膠乳改性劑摻配到乳化劑水溶液中，然后與瀝青一起進入膠體磨制作出改性乳化瀝青；3.將膠乳改性劑、乳化劑水溶液、瀝青同時放入膠體磨制作改性乳化瀝青（2，3兩種方法可以統稱為邊乳化邊改性）；4.將改性瀝青進行乳化，制作出乳化的改性瀝青。

乳化設備要考慮哪些因素？
1、需要加工的物料的物理及化學屬性：如腐蝕性、酸堿度、濃度粘度、表面張力、攪拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易燃易爆等，根據客戶提供的數據為客戶選擇合適的攪拌器型式、攪拌器功率、攪拌轉速、傳動裝置、密封裝置、內外部結構件等；通常來講乳化頭型號有分為剪切型、分散型、攪拌型、真空型等，攪拌器的形式和電機功率根據物料需要達到的效果及產量來選擇。
2、工作溫度：物料加工過程中需要加熱的高溫、低溫還是常溫；根據工作環境配置加熱、冷卻、
3、工作壓力：物料加工過程需需要的壓力，根據工作壓力及工作溫度等數據來密封的內外部結構。
4、操作方式：可以選擇按紐控制或PLC面板控制；
5、生產量：批次生產量要求多少；
6、乳化機桶體的厚度，根據整體參數確定罐體需要的厚度，厚度在符合使用條件和強度的情況下即可。
7、設備使用場地情況：生產車間的場地大小，車間高度，直接影響設備外形以及安裝；
8、衛生要求：衛生要求不同，采用的材質以及設備的衛生環節構件的設計會有所不同，可按客戶所需設計。

乳化設備重要部分介紹
① 控制部分:
A、采用工業計算機加觸摸屏，具有設定油石比、一鍵啟動、實時顯示瞬時、累計等參數。
B、變頻調速兩生產物料，能夠生產出理論范圍的各種含量乳化瀝青。
C、整套控制系統具有漏電保護系統。
D、所有電機啟動均具有熱保護。
② 核心部件乳化機
LRJ-6采用JM140-L乳化機,該機是我公司定制的乳化機，增長了研磨路徑從而增加研磨次數，產品乳化細度低于5微米占到90﹪以上。材質為不銹鋼，經工藝處理，耐磨，耐腐蝕，節能，乳化效果好，使用壽命長。
③ 計量部分:
瀝青,乳液計量均采用計,信號遠傳至控制箱,將瀝青、乳液的實時數據傳輸給工業計算機PLC，使PLC可以調節瀝青、乳液泵的轉速來控制瀝青、乳液的，以達到的固體含量配比。
④ 工藝管線
瀝青乳液配有壓力,溫度儀表生產狀態，瀝青管線全程伴熱并有瀝青過濾，循環功能。乳液可循環，倒罐，再加溫。瀝青乳液不會出現串液現象。乳液調配罐容量為1.8m³，兩個乳液調配罐可交替使用，以達到連續生產的目的。該罐全部采用304不銹鋼材質，所有乳液管線都是采用PPC或不銹鋼材質，它們都可有效防止乳液的腐蝕性，增加其使用壽命。
⑤ 乳化劑稀釋罐和乳化劑稀釋泵。
乳化劑稀釋罐采用304不銹鋼材質，乳化劑稀釋泵采用不銹鋼泵，都具有較強的防腐蝕能力。將乳化劑放于該罐，用手持攪拌器稀釋，罐底有過濾網，通過乳化劑稀釋泵將經過次稀釋的乳化劑送入調配罐內進行第二次攪拌，經過二次攪拌可以將乳化劑完全稀釋到水中，增強乳化瀝青的乳化效。

乳化設備有以下幾大特點：
1、配置，質量可靠
1.1膠體磨、瀝青泵、電器配件及成品泵均采用國內國外廠家產品；
1.2乳化液泵采用國內廠家不銹鋼泵，具有更強的防腐蝕能力以及防泄漏能力；
1.3獨特的乳化劑稀釋罐結構，配壓力傳感器計量裝置，保證配料；
1.4乳化液反應釜采用壓力傳感計量裝置，PLC系統調整實時，確保的油水比。
1.5乳化液反應釜、乳化劑稀釋罐、管道及泵閥，均采用304不銹鋼制作，具有較強的耐高溫能力和耐酸堿腐蝕性。
2、乳化液反應釜、基質瀝青罐均外包硅酸鋁保溫材料隔熱，保溫性能良好，內設導熱油管加熱，升溫效果理想，外包不銹鋼，美觀大方。
3、全自動智能控制系統
3.1獨立設計的電控系統，結構簡單、操作方便。
3.2嚴格的配比是確保做出合格乳化瀝青的重要條件，通過儀表的設定和PLC的聯鎖控制可保證皂液和基質瀝青的配比精度。
3.3經過PLC計量過的乳化劑稀釋液和水按系統設定配比自動導入皂液罐中進行配料，出料時稱重傳感器將皂液的重量信號反饋給PLC，并計算出皂液的，當皂液與設定值有偏差時，PLC控制電比例閥進行調節，直至達到配方設定的；基質瀝青在瀝青泵的作用下通過計，計將其信號反饋給PLC，并與設定值不斷的比較。
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