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管道防腐材料是抑制管道發生化學腐蝕和電化學腐蝕的一種材料，認識防腐材料前先來認識管道防腐必要性以及其意義。

一、鋼質管道防腐蝕意義

鋼管腐蝕問題普遍存在于國民經濟和國防建設的各個部門，既給國民經濟帶來了巨大的損失．也給生產和生活造成極大的困難。鋼管在自然條件下(大氣，天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質)下，每時每刻都在發生腐蝕．一種自發進行的無謂的消耗。其根本原因鋼質管道是因為處于熱力學不穩定狀態，在上述條件下它們就要恢復原來的相對穩定的狀態．生成鐵氧化物 碳酸鹽等．或轉變為可溶性離子。這一過程就是金屬的腐蝕過程。根據統計，我國鋼鐵年產量1．6億噸．每年因腐蝕而損耗6千多萬噸．差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產量。腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費，還會因腐蝕使管道、設備使用壽命縮短 更換新管道 設備的造價費用遠遠超過金屬材料本身的價格，生產成本因此而增大，降低了經濟效益 腐蝕造成的直接和間接經濟損失是巨大的。腐蝕產物形成垢層，影響傳熱和介質流速 傳熱效率降低，能耗由此大大增加，我國每年因腐蝕造成的經濟損失高達2800億元，比每年風災，水災、地震 火災等自然災害的總和還要多。 腐蝕造成各種事故和重大災害。由于鋼質管道、設備的腐蝕，引起生產企業停工停產 產品質量下降。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水，給人民生活帶來很多困難。埋地輸油 氣、水等管道、管網的泄漏，企業煉油，化工、化纖、化肥、制藥等管道、設備的跑、冒、滴漏．除損失大量有用的物質外 又造成嚴重的環境污染，甚至引起火災、爆炸、塌毀等災難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在．為了防止或減緩金屬腐蝕的發生．各種金屬防腐技術和工藝應運而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設備的推廣應用．延長管道設備使用壽命，節省資金、保證安全生產。我國石油 化工、公共事業等行業．管道因腐蝕穿孔達2萬次／年．其主要發生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。

二、輸油、輸氣鋼質管道的腐蝕現狀

根據調查統計，在我國管道事故中，腐蝕造成的破壞約占30％。我國東部幾個油田各類管道因腐蝕穿孔達2萬次／年， 更換管道數量400公里／年。四川天然氣管道，1971年5月～1986年5月的15年問 因腐蝕導致的爆炸和燃燒事故達83起，經濟損失達6億多元。1993年僅中原油田生產系統因腐蝕生成的經濟損失達16億元。我國石化工業1989年因腐蝕造成的經濟損失約20億元。 1、 輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素 長輸油、輸氣鋼管少則數百公里，長則幾千公里．穿越不同類型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的凍結、融化．地下水位變化、植物根莖對涂層的穿透 微生物 雜散電流等復雜的埋地條件給管道造成復雜的腐蝕環有機硫化物、鹽、地層水、礦物質 氧。我國油氣田生產及城市燃氣管網中遇到的腐蝕，絕大多數是電化學腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學腐蝕。土壤腐蝕的主要影響因素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流 2、 輸油，氣鋼管防腐技術 埋地輸油、輸氣鋼管防腐形式通常有管道內防腐、管道外防腐、管道陰極保護、地上管道防腐。對埋地管道外防腐蝕涂層的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能．有良好的電絕緣性．與陰極保護聯合使用時防腐涂層應具有一定的耐陰極剝離強度的能力．有足夠的機械強度．以確保涂層在搬運和土壤壓力作用下無損傷。埋地鋼管外防腐涂裝技術有石油瀝青防腐層，環氧煤瀝青防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結環氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層，三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質泡沫塑料防腐保溫復合結構．后三種方法是通常使用的方法。。

管道防腐材料類型

管道防腐材料分為管道主題防腐材料，以及其相應的補口材料。

隨著“西氣東輸”“廣東LNG”等國家重點工程的建設,城鎮燃氣管道輸送壓力不斷提升,鋼管將越來越多的地鋪設于城市地下,這些鋼管長期受到外部土壤腐蝕和應力作用,可能會發生泄漏事故,進而引起爆炸和火災,造成人員傷亡和財產損失,因此,對地下在役鋼質燃氣管道的防護狀況檢測和周邊環境調查,就顯得極為重要。

    目前地下鋼管的檢測主要依據中國石油天然氣集團公司制定的行業標準,其適用于長輸管道,通過筆者近年來實際操作,發現在用于市政管道時存在諸多不足,原因在于二者本身存在重大差異,必須根據具體情況,進行有針對性的改進。

    其一,長輸管道鋪設在郊野,通常為長直管,周邊很少有其他管道,管道地面多為原狀土,檢測操作空間不受限制,城市燃氣管道多數位于鬧市區,地面為混凝土或瀝青路面,另外,城市燃氣管道多為網,枝狀,且管道變徑相當普遍,超出許多檢測儀器和方法的適用范圍。

    其二,長輸管道通常為一次同期建成,有完備的施工監理,竣工驗收程序,質量相對均衡,可以用探坑開挖檢測所得數據推斷整體狀況,城市燃氣管道則隨著城市建設的進展逐步形成,且不斷開展,設計,施工和驗收標準往往參差不齊,探坑開挖選點困難,且難以且來推斷整體狀況。

    其三,長輸管道周邊環境的改變通常為平滑過渡,沿途雜散電流一般較小,日常管理側重于陰極保護,有完整的周期性檢測數據。

    此外,國家有關地下管道檢測的法規和行業標準規定大多是原則性的,需根據城市燃氣管道的情況進行具體的確定

TPN8710防腐螺旋鋼管內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐 蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。 TPN8710防腐螺旋鋼管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。 TPN8710防腐螺旋鋼管面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異，無毒，抗微生物的侵蝕。 用途:TPN8710防腐螺旋鋼管底漆用于供水管線內壁的防腐打底涂裝；TPN8710防腐螺旋鋼管面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。

防腐螺旋鋼管的公稱直徑

防腐螺旋鋼管的公稱直徑[2]： 防腐螺旋鋼管的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為防腐螺旋鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的防腐螺旋鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅管等采用DN表示，在設計圖紙中一般采用公稱直徑來表示，公稱直徑是為了設計制造和維修的方便人為地規定的一種標準，也較公稱通徑，是管子(或者管件)的規格名稱。管子的公稱直徑和其內徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100MM的螺旋鋼管郵102*5、108*5等好幾種，108為管子的外徑，5表示管子的壁厚，因此，該鋼管的內徑為(108*5-5)=98MM，但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說，公稱直徑是接近于內徑，但是又不等于內徑的一種管子直徑的規格名稱，在設計圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結構尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號DN表示，如果在設計圖紙中采用外徑表示，也應該作出管道規格對照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。

防腐螺旋鋼管的硬度指標知識

防腐螺旋鋼管的硬度指標[3]： 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。