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聚氨酯保溫鋼管生產流程當中先第1個過程就是進行銹跡的去除，在除銹的過程當中選擇的方法很多了，第1種常見的就是人工打磨的方法來去除銹跡，這種方法的第1個好處就是操作起來非常的方便，使用的工具也并不是特別的昂貴，甚至有的時候用簡單的工具就可以進行手工除銹，這是一種成本比較低的方法，同時也是一種比較落后的方法，因為在手工除銹的時候往往是通過肉眼觀察，而們知道肉眼觀察的話就可能會存在一些誤差或者是存在一些遺漏，這種除銹的方法現在在一些小作坊里面還在用大工廠里面一般不采用了。另外還有一種方法就是使用機械來進行除銹，比較典型的就是所謂的滾筒除銹或者是一些機械進行打磨，除銹這種方法除銹比較，但是有一個不足之處那就是沒有辦法對鋼管表面進行很好的檢測，還是有可能會存在一些誤差或者是遺漏。第3種方法就是通過火焰的方式來除銹，這種方法是屬于比較同時成本比較低的除銹的方式。

工藝特點： 除銹 2、穿管及支架捆扎： A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產品符合設計要求或CJ/T114-2000標準）→穿管機V型槽。 B．除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。 C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。 注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。 3、聚氨酯澆注： 調整高壓發泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。