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我們一直致力于“客戶滿意”為我們的高目標。“開源節流、物盡其用，追求更高的性價比，為客戶創造”是我們奉行的思想。
乳化設備的工作原理：
轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，終獲得產品。
間歇式高剪切工作過程：
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，終完成分散、乳化、均質過程。

乳化設備性能及特點：
◆本公司生產的真空均質乳化機種類品種多樣化其中均質系統分上均質，下均質內外循環均質，攪拌系統分單向攪拌及雙向攪拌，螺帶攪拌;升降系統分單缸及雙缸升降，并可根據客戶要求定做各種符合需求高品質的產品：
◆三重攪拌采用進口變頻器調速，可滿足不同工藝生產需求;
◆德國技術的均質結構，采用進口雙端面機械密封效果，乳化機轉速可達4200轉分，剪切細度可達02-5um;
◆真空脫泡使物料達到無菌要求，并采用真空吸料，特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚;
◆主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料;
◆鍋體采用了三層不銹鋼進口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求;根據工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種;
◆為確保整套機器控制更穩定，電器采用進口配置，完全可達到國際化標準。

乳化設備的運行特點您了解么？
乳化瀝青設備從某種意義上說乳化瀝青設備是用水來“稀釋”瀝青，因而改善了瀝青的流動性。為了幫助大家更全面的了解我們的產品，接下來就由我們的人員來為您簡單講解一下吧。
當乳化瀝青設備經高速離心、剪切、從擊等機械作用，乳化瀝青設備使其成為粒徑0.1~5μm的微粒，并分散到含有表面活性劑（乳化劑——穩定劑）的水介質中,由于乳化劑能定向吸附在乳化瀝青設備微粒表面，因而降低了水與瀝青的界面張力，使瀝青微粒能在水中形成穩定的分散體系，乳化瀝青設備就是水包油的乳狀液。這種分散體系呈茶褐色，瀝青為分散相，水為連續相，常溫下具有良好流動性。

乳化設備的改性生產工藝可以分為四類：1.制作出乳化瀝青后摻加膠乳改性劑，即先乳化后改性；2.將膠乳改性劑摻配到乳化劑水溶液中，然后與瀝青一起進入膠體磨制作出改性乳化瀝青；3.將膠乳改性劑、乳化劑水溶液、瀝青同時放入膠體磨制作改性乳化瀝青（2，3兩種方法可以統稱為邊乳化邊改性）；4.將改性瀝青進行乳化，制作出乳化的改性瀝青。
我們將以好的產品，優的服務，可靠的信譽，優惠的價格為您事業成功助一臂之力，竭誠歡迎新老客戶前來考察選購設備。