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我們一直致力于“客戶滿意”為我們的高目標?！伴_源節流、物盡其用，追求更高的性價比，為客戶創造”是我們奉行的思想。
乳化設備主要組成系統：
真空乳化機主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降系統(可選)、電器控制系統(可選用PLC)、操作平臺等組成
真空均質乳化機定義 
主要是指物料在真空狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布至少另一個連續相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子在狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復終得到無氣泡細膩及穩定的高質量產品。

乳化設備性能及特點：
◆本公司生產的真空均質乳化機種類品種多樣化其中均質系統分上均質，下均質內外循環均質，攪拌系統分單向攪拌及雙向攪拌，螺帶攪拌;升降系統分單缸及雙缸升降，并可根據客戶要求定做各種符合需求高品質的產品：
◆三重攪拌采用進口變頻器調速，可滿足不同工藝生產需求;
◆德國技術的均質結構，采用進口雙端面機械密封效果，乳化機轉速可達4200轉分，剪切細度可達02-5um;
◆真空脫泡使物料達到無菌要求，并采用真空吸料，特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚;
◆主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料;
◆鍋體采用了三層不銹鋼進口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求;根據工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種;
◆為確保整套機器控制更穩定，電器采用進口配置，完全可達到國際化標準。

乳化設備的工作原理：
轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，終獲得產品。
間歇式高剪切工作過程：
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，終完成分散、乳化、均質過程。

乳化設備要考慮哪些因素？
1、需要加工的物料的物理及化學屬性：如腐蝕性、酸堿度、濃度粘度、表面張力、攪拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易燃易爆等，根據客戶提供的數據為客戶選擇合適的攪拌器型式、攪拌器功率、攪拌轉速、傳動裝置、密封裝置、內外部結構件等；通常來講乳化頭型號有分為剪切型、分散型、攪拌型、真空型等，攪拌器的形式和電機功率根據物料需要達到的效果及產量來選擇。
2、工作溫度：物料加工過程中需要加熱的高溫、低溫還是常溫；根據工作環境配置加熱、冷卻、
3、工作壓力：物料加工過程需需要的壓力，根據工作壓力及工作溫度等數據來密封的內外部結構。
4、操作方式：可以選擇按紐控制或PLC面板控制；
5、生產量：批次生產量要求多少；
6、乳化機桶體的厚度，根據整體參數確定罐體需要的厚度，厚度在符合使用條件和強度的情況下即可。
7、設備使用場地情況：生產車間的場地大小，車間高度，直接影響設備外形以及安裝；
8、衛生要求：衛生要求不同，采用的材質以及設備的衛生環節構件的設計會有所不同，可按客戶所需設計。
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