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球墨鑄鐵管件冶煉的工藝要求

( 1) 出爐溫度

高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃， 熔煉選用中頻感應電爐。

( 2) 爐襯

采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規工藝進行。

( 3) 裝料

一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。

( 4) 送電熔化

將電爐功率調至至大進行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ， 故鉻鐵應在末了加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。

( 5) 脫氧

待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。

球墨鑄鐵管件的保養

球墨鑄鐵管件的維護保養可以說要一直從其選型開始，在項目開工前我們就應該對所需要用到的部件，如管材件、膠圈、彎頭等就行一次肉眼目測的外觀檢查，避免使用帶病的部件。第二個保養的重點是驗收工作時間我們應該著重注意到影響長期穩定運行的承插口膠圈下管（排管）等，要力求在這幾方面的承口沒有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實不翹不扭，均勻地卡在槽內。

球墨鑄鐵管件的維護保養過程中，由于動管軸心線是深埋在地下的，因此遇有傾斜角時，要小心，若阻力過大，切勿強行開挖，以防橡膠圈扭曲。

球墨鑄鐵管件防腐層的技術要求

首先將球墨鑄鐵管件表面雜質清除干凈，然后進行噴鋅處理(130g/m3)然后進行瀝青漆涂覆不低于70μm

防腐層技術要求：

（1） 涂層要與球墨鑄鐵管件之間有良好的附著力；

（2） 耐化學介質腐蝕（包括酸堿性土壤及酸性大氣腐蝕）；

（3） 機械物理性能好（硬度、耐磨性、柔韌性）；

（4） 露天部分耐侯性好（包括潮濕氣候及強紫外線）；

（5） 耐微生物及昆蟲和鼠害。

（6） 埋地部分應耐植物根系穿透。