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乳化瀝青設備是指將瀝青熱融，并使瀝青以細小的微粒分散于水中形成乳狀液的設備。

        乳化瀝青設備是用來生產乳化瀝青的專用設備，其特點是在乳化劑的作用下通過機械力將瀝青破碎成微小的顆粒，并均勻地分散在水中，形成穩定的乳液，即乳化瀝青。乳化瀝青主要用于公路、城市道路工程中作透層、粘結層及面層結合料，也適用于建筑行業配制防水涂料和防水卷材。

乳化瀝青設備經過幾十年的發展，規格品種不斷增加，結構性能日益完善，技術水平已達到很高的程度。特別是近年來推出的成套乳化瀝青設備，采用了各種現代先進技術，能夠滿足生產各種瀝青乳液的需要，其技術特點可歸納為以下主要兩點：

（1）自動化程度高，對瀝青、水乳液及各種添加劑的計量能自動控制，并自動補償、自動記錄和調校。

（2）各主要部件組合搭配，便于拆裝和移動。如美國斯堪道路公司把膠體磨、控制柜、泵、計量裝置等核心部分連接好、安裝在一個標準裝箱中，工作時只要接通管路和電源即可。

我國從20世紀80年代初開始乳化工藝法，乳化機以膠體磨類為主。該設備主要特點是乳化劑的溶解與稀釋分批進行，然后儲存在乳化劑水溶液罐中待用。20世紀90年代以來，國內較先進的乳化瀝青設備均裝有計算機自動控制裝置，使瀝青乳液的油水比控制精度有較大提高。

隨著乳化瀝青稀漿封層技術在我國普遍推廣應用，對乳化瀝青的質量、產量都提出了更高的要求，乳化瀝青設備則向規范化和合理化方向發展。

按照生產流程分類

      乳化瀝青設備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業式、半連續作業式、連續作業式三種。其工藝流程分別如圖1-1和圖1-2所示。如圖1-1所示間歇式改性乳化瀝青生產設備，生產時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進行下一罐的生產。當用于改性乳化瀝青生產時，根據改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有專用的膠乳管道，而是手工將規定劑量的膠乳摻加到皂液罐中。

如圖1-2所示半連續式乳化瀝青生產設備，實際上是將間歇式的乳化瀝青設備

多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。國內相當數量的乳化瀝青生產設備屬于這種類型。

連續式乳化瀝青生產設備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。