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數控機床調試的通常步驟（二）

數控機床調試的通常步驟（二）

     6、參數設置。參數設置包括：通訊設置（如：GOT/OP、CC-LINK）、變頻器參數設置及智能模塊參數和檢測裝置參數。

7、軸啟動。接通主回路，通過按鈕或鍵啟動軸，并判斷其旋轉方向，測量轉速是否與設定值相近。

8、手動動作調試確認。

9、設定加工參數。

10、單步動作和空運行動作調試確認。

11、自動動作調試確認。

12、連續運行。

13、報警及安全處事檢查確認。

今日中秋，您的排刀式數控車床選擇對了？

    今日中秋，您的排刀式數控車床選擇對了？

1、精度高。為適應排刀式數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

2、排刀式數控車床的類型、規格和精度等級應能夠滿足排刀式數控車床加工要求。

3、斷屑及排屑性能好。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然后，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。排刀式數控車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

4、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

5、耐用度高。排刀式數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高排刀式數控車床的加工效率和保證加工質量。

由于排刀式數控車床加工是一項精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件裝夾次數少，所以對所使用的排刀式數控車床提出了更高的要求，因此，在選擇排刀式數控車床加工的刀具時，應做到以上的幾點。

金屬加工過程中常見切面不平整產生分析

金屬加工過程中常見切面不平整產生分析

1.刀痕粗糙分析

刀痕粗糙缺陷一般多體現在加大切割進給量的時候，主要是由于在切削過程中，由于刀具形狀使得金屬加工表面部分金屬未切除，殘留在加工表面，稱之為刀痕。

2.鱗刺現象

一般在切削速度較低，并且運用高速鋼或硬質合金刀具對塑性金屬材料進行切削時，容易在表面出現鱗片狀的裂口和毛刺，這種現象稱之為鱗刺現象。旋轉體類零件的加工一般選用數控車床或數控磨床加工，因為車削零件的毛坯多為棒料或鍛件，加工余量大且不均勻，因而合理擬定粗加工時的加工道路，關于編程至關重要。一般在拉削、插削、滾齒等加工過程中容易出現這種情況。當處在低速度、小前角刀具切削塑性材料時，會形成擠裂切屑的情況，這就造成刀與屑間產生力的作用，并周期性地變化，這使得金屬積聚，加工表面出現斷裂和鱗刺現象。

3.劃傷和拉毛

劃傷和拉毛在粗糙度缺陷類別里也比較常見，齒輪加工過程中的啃齒現象、磨削加工的拉毛等等，都是劃傷和拉毛的代表性現象。而我們可以根據劃傷和拉毛的痕跡情況，對它們的產生原因進行分析，以求制定好排除措施。

4.刀花不勻

針對于刀花不勻現象，主要原因還是在于機床，主要表現是金屬交工表面的刀具切削痕跡不均勻。

5.高頻振紋

在金屬加工過程中，整個工藝系統都會隨之振動，機床、刀具、工件都會對金屬零件表面粗糙度有很大的影響。隨著惠農政策正在一步一步的逐步開展，農村的一些基礎建設工程也正在逐步進行著。其中工藝系統的低頻振動一般在工件表面上產生波紋度，而工藝系統高頻振動產生的振紋則屬粗糙度范疇。工藝系統的振動主要包括受迫振動和自激振動。受迫振動是由于受周期性外力的作用而產生的振動。自激振動則是系統運動自身激發的振動，最常見的自激振動是切削自振。

三、總結

       通過對車床加工中常見粗糙度缺陷的研究及分析，找出切削中影響表面粗糙度的因素，并找出相應的措施和排除方法，一方面可在加工前防患于未然，另一方面在出現問題時能及時準確地找到問題原因，及時予以解決，對于提高產品質量、促進互換性生產有著現實的意義。功能試驗根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗。