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寧津縣君達包裝機械有限責任公司主營：消聲器設備、油箱設備、制桶設備

一、鋼桶包裝材料的應用

鋼桶包裝材料是傳統的包裝材料之一，在包裝材料中占有很重要的地位。鋼桶從暫時貯存內裝物品的機能演變到今天的工業包裝、銷售包裝、運輸包裝等；從生產到流通、消費形成一貫流動容器，成了長期保存內裝物品的手段，可以說鋼桶給人類的工作和生活帶來了很大的變革和進步。

鋼桶包裝材料其應用雖然只有一百多年的歷史，但隨著現代化的鋼鐵工業的發展，為工農業各部門提供大量鋼材，成為各部門現代化生產的基礎，廣泛使用于工業產品包裝、運輸包裝和銷售包裝中，鋼桶成為量主要的包裝材料之一。目前在各種包裝材料中，日本和歐洲各國，鋼材中14%左右，僅次于低和塑料包裝，占第三位，而美國包裝消費鋼材比塑料要多，約占第二位。我國的鋼材占包裝材料總量的8%左右，僅次于塑料包裝材料。

       鋁是生產金屬容器用材中占第二位的金屬材料，鋁具有資源豐富、質量輕、易加工、耐腐蝕等優點。然而由于鋁生產過程消耗大量的自動化方便桶生產線能量，使得世界鋁價不斷上漲，限制了鋁的使用。為此，許多國家掀起了回收鋁罐的運動（回收鋁的能耗理論值僅為冶煉鋁的十分之一）。
      同時，鋁罐制造商正努力改進制罐工藝和罐型設計，進一步降低罐壁厚度及縮小罐蓋直徑，以節約鋁材降低成本。初制出的鋁罐重量大致是每千只20~22kg,隨著鋁材性能的改善和制造工藝的改進，鋁罐的重量大大減輕。據有關自動化方便桶生產線資料統計，每千只罐的重量已從60年代的18.8kg降至70年代的15.4kg，80年代中期已降至13.6kg。在使用鋁材沖制二片罐的同時，人們也嘗試了用薄鋼板制作二片沖壓罐。

  

新改造的縫焊機，其工作過程是先將卷圓好的桶身，推入焊臂間的Z形定位桿中，然后腰鼓輪夾緊桶身，并焊臂下壓開始焊接，焊接時桶身由內向外運動，當桶身完全走出焊輪后，焊接完成。這一改進使原先依靠點焊機定位的工序徹底被淘汰了，節省了一臺點焊機，節省了二個操作工人，節省了點焊機工作的電耗，減少了由于點焊造成的焊縫擊穿等質量缺陷。使制桶自動化程度進了一大步。

五年前，當上海梅達焊接設備有限公司出籠了微機型電阻焊控制器以后，便迎來了鋼桶縫焊機改造的新潮流。這次縫焊機改造由于突破了傳統的焊機控制理念，實現了全自動縫焊機的搭邊和焊接效果，使焊接質量得到了大幅度的提高，因此，似乎一夜間風靡國內制桶行業，這是一次技術的飛躍，這是一次質的改變，目前，利用這一技術進行的縫焊機改造已經在我國制桶行業得以普及。