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    硫化罐的工作原理是將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內經過適當溫度和壓力的作用，重新轉化為軟質彈性橡膠制品或硬質韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。硫化過程的關鍵因素是溫度、壓力和硫化時間。硫化罐廣泛應用橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業，作用于輪胎處理、汽車配件、膠鞋制作、膠輥制作、管道襯膠、異型膠管、密封圈、膠帶電纜、三角傳送帶、橡膠板、復合材料及其它橡膠制品的硫化固化成型工藝。

本膠管硫化罐特點：

   我公司最新研發的硫化罐，采用溫度、壓力、時間自動控制系統，不需人工操作，開門方式便捷、使用安全高效，硫化效果明顯好于其他設備。 

        ■ 超長膠管硫化罐罐體較長，為便于運輸，罐體分段制造后，在使用現場再焊成一體，或者將罐體分段在使用現場用法蘭連接成整體。為了適應生產流程的需要，超長臥式膠管硫化罐設有前、后兩個罐蓋，膠管從前面罐口進罐，從后面罐口出罐。罐座下面設有輥子，當罐體發生熱脹冷縮時，可使罐座在輥子上移動，以免罐體產生溫度應力。

■本膠管硫化罐采用硫化罐溫度、壓力、時間采用智能屏自動控制。設備不需人工操作，在自動運行時達到了很好的工作效果。硫化程序設計為自動升溫、自動保溫、自動保壓、自動卸壓，自動控制硫化時間。可任意修改硫化時間、硫化溫度、硫化壓力。可設置多個工藝程序，每個程序可設置多個升溫段，設定工作程序后無需操作人員，比普通硫化罐節能百分之二十以上。

      ■ 本款全自動硫化罐的設計周密精致，使罐內便于清掃干凈，不會因罐內積存臟物而污染正在硫化的橡膠制品，保證產品外觀質量。

■本膠管硫化罐具有測量精度高，調節范圍寬，系統穩定性好，能耗低，操作簡單等優點，節能、降噪、減排，基于國家環保新設計理念，為您帶來更高回報。

我公司生產的膠管硫化罐有大型、中型與小型，硫化罐內溫度、壓力、硫化時間采用電器自動/電腦全自動控制系統，設計壓力0.4-0.85mpa,設計溫度100-180℃，直徑600-6000mm,長度1000-65000之間，均可根據產品工藝為客戶量身定做，完全滿足客戶的需要。