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該客戶的產(chǎn)品為汽車(chē)底盤(pán)零部件鑄件，由于形狀比較復(fù)雜，還有很多的孔位需要測(cè)量，效率慢，經(jīng)過(guò)模具注塑后得到的產(chǎn)品在安裝裝配過(guò)程中安裝軸角度發(fā)生了較大的偏移，研發(fā)人員無(wú)法確定其圓柱度及具體偏移數(shù)值。

傳統(tǒng)方法：

以前對(duì)于這些問(wèn)題，都是使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)來(lái)進(jìn)行孔位測(cè)量，但是其對(duì)工作環(huán)境有很高的要求，效率慢，有時(shí)還會(huì)耽誤后續(xù)的生產(chǎn)。

解決方案：

針對(duì)這一問(wèn)題，我們決定使用Creaform的HandySCAN 掃描儀來(lái)解決這一難題。前期將定位標(biāo)點(diǎn)貼在被測(cè)的零部件上，之后用掃描儀將完整的三維數(shù)據(jù)采集出來(lái)，導(dǎo)出STL格式文件，將這個(gè)文件導(dǎo)入檢測(cè)軟件Geomagic Control里，就可以進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)，通過(guò)3D色譜圖可以看出加工零部件的加工余量，孔位的尺寸及標(biāo)注形位公差等操作。

三維激光掃描儀HandySCAN BLACK，該設(shè)備經(jīng)過(guò)了光學(xué)技術(shù)的大幅優(yōu)化，采用多束藍(lán)色激光技術(shù)，并且采用強(qiáng)大是算法是三維測(cè)量不但變得更快，而且更加精確。具體升級(jí)如下幾個(gè)方面：

● 測(cè)量分辨率提高到原來(lái)的4倍，達(dá)0.025，其經(jīng)優(yōu)化的高性能光學(xué)技術(shù)和藍(lán)色激光技術(shù)的專(zhuān)屬多效組合，可實(shí)現(xiàn)精巧細(xì)節(jié)和大體積數(shù)據(jù)的采集。

● 速度達(dá)之前的3 倍，而且是即時(shí)網(wǎng)格呈現(xiàn)，掃描區(qū)域廣，由 11 條藍(lán)色激光十字線覆蓋，每秒測(cè)量次數(shù)高達(dá) 1,300,000 次，可快速實(shí)現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集到文件待用的工作流程。

● 體積精度提高50%，為 0.020 mm + 0.040 mm/m，測(cè)量更加精確且可追蹤，這一精度依據(jù) VDI/VDE 2634 第 3 部分和 ISO 17025 認(rèn)證，確保可靠性和全面可追蹤性符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。