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    高速過濾器是壓力式濾料過濾器的一種，因其過濾速度達到20-40ｍ／ｈ，稱其為高速過濾器。 高速過濾器在原水懸浮物較多的情況下能確保出水水質的高質量，具有過濾速度高、處理水量大、占地面積小、操作簡單省力、不易出現故障等優點，并能實現單臺或多臺過濾器系統ＰＣ自控。 高速過濾器在原水懸浮物較多的情況下，能確保出水水質。 高速過濾器廣泛應用于鋼鐵行業的濁循環水處理工藝中。

    高速過濾器及其配套設備在使用中出現了一系列問題的表現，其中18臺 濁環水過濾器存在的問題尤為嚴重，主要表現在： （１）過濾器反洗水壓控制困難，反洗壓力大于0.1ＭＰａ時大量濾料（石英砂、無煙煤）被 沖出過濾器，排入預濃縮池，造成濾料大量流失，不得不定期補充濾料，不但造成人力、物力的消耗，同時影響下道工序（污泥處理系統）的正常運轉。 為了防止跑料，現場采取對反洗水壓控制在0.1ＭＰａ以內的措施，水壓低又導致單罐反洗水 流量不足（只達到400ｍ３/ｈ），反洗水量不足造成濾料清洗不干凈，濾料發生板結、硬化現象， 從而又造成過濾器正常過濾出水量減少及濁環水水質變差，濁環水中的油污未能有效清除，形成惡性循環。 （２）濁環過濾器總過水量嚴重不足。濁環過濾器的總過水量與剛投入運行時的總水量相差 近2000ｍ３／ｈ左右，已影響到熱軋軋線生產。 （３）過濾器濾料板結、混層現象嚴重。對濁環過濾器開蓋檢查及更換濾料時發現，石英砂與無煙煤混合在一起，無煙煤、石英砂、鵝卵石均糊滿了大量的油泥，其中無煙煤、石英砂板結嚴重，造成過濾效果較差。 （４）過濾器不能實現全自動操作。需操作工單罐手動操作反洗，勞動強度較大。 為了保證熱軋生產的順利進行，我們學習考察了國內同類鋼廠熱軋水處理系統。

    改造措施，對原有的高速過濾器進行了相關改造。改造后的高速過濾器水處理能力明顯增強，系統運行非常平穩，保證了熱軋生產。熱軋薄板濁循環水處理工藝主要目的是去除濁環水回水中大量的懸浮物和油等雜質，經冷卻 塔冷卻后重復利用。 濁循環系統設計循環水量為10816ｍ３／ｈ，由于過濾器內部濾料板結現象嚴重，過濾器處理水量嚴重不足，導致濁環過濾器的總過水量與設計水量相差近2000ｍ３／ｈ左右，出水水質指標也較差，不能滿足生產要求。

    高速過濾囂的改進礁運行效果 。采用新的濾料級配，以保證濾料有效的膨脹高度和過濾精度。 卵石層：粒徑４一８ｍｒｒｌ，厚２００ｍｍ石英砂層：粒徑２．０”－’－２．５ｍｍ，厚３５０ｍｍ 石英砂層：粒徑１．２～１．Ｓｍｍ，厚６５０ｍｍ 無煙煤層：粒徑３”－－’５ｍｍ，厚１３００ｍｍ ３）拆除過濾器內塔型ＡＢＳ材質的短柄濾帽，更換為圓柱型尼龍材質的長柄濾帽。 ４）改變反洗氣管的結構，由環管式改為子母管魚刺型結構，充分保證反洗布氣的均勻性。 ５）過濾器編制新的ＰＬＣ伺服控制程序，實現全自動操作。

    過濾器反洗進水系統的改造 加裝反洗進水母管。將原系統的反洗進水管通過新增的母管并聯，在母管上加裝流量計和電 動流量調節閥及壓力變送器，并加裝增壓泵，可實現單罐反洗水強度的自動調節。 ３．３

    原羅茨風機采用工頻電機，轉速恒定，反洗氣量無法調節。改造后新增變頻柜，通過對風機 電機進行調速來控制反洗氣量。運行效果4.1改造后的高速過濾器運行效果穩定，單臺高速過濾器水處理流量從原來的400ｍ３／ｈ～６００ｍ３／ｈ 增加到800ｍ３／ｈ，供水水質指標也大幅度提高，基本滿足了生產指標要求，改造后濁環水供水水 質指標見表２。 改造后濁環水供水水質指標項目 實際運行值 要求控制值 懸浮物（ｍg/Ｌ。） ｌＯ～２３ ＜２０ 油（ｍｇ／Ｌ１） Ｉ．０～３．０ ４．２改造后的高速過濾器運行穩定，再未發生濾料跑料現象。通過在過濾器項部反洗出水處加裝不銹鋼機械防跑濾料緩沖裝置及液位振蕩控制裝置，來控制反洗時過濾器的水位，若反洗時水位 達到報警值（發生跑料的水位）時，液位振蕩控制裝置發送信號至電動調節閥，調節閥自動調節 開度控制水量，徹底杜絕了跑料現象的發生。 ４．３改造后高速過濾器出水水質穩定，水質指標明顯提高。熱軋軋機噴嘴的堵塞情況明顯好轉， 不僅減少了檢修人員的勞動強度，還大大減少了備件費用。同時由于水質的提高，板坯噴淋冷卻 水供水流量、壓力穩定，減少了因噴嘴堵塞造成水冷效果不好而出現的質量事故，大大提高了生 產效率。 ４．４改造后的過濾器正洗、反洗均實現了全自動操作。大大降低了操作工的勞動強度。新的ＰＬＣ 伺服控制程序集過濾器正洗、氣洗、水洗、氣水混洗為一體，真正實現了全自動操作。