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彎管機是指用于彎管的機器還能做千斤頂用，大致分為數控彎管機、液壓彎管機等，應用于電力施工、公鐵路建設、橋梁、船舶等方面管道鋪設及修造。

彎管機工藝方面：
彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變薄；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。
管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容：
1、中性層外側拉伸變形區內大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂；
2、中性層內側壓縮變形區內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺；
3、如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變；
4、如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

彎管機功能和運行過程是怎樣的：
1、靜止狀態：彎管機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產生不受控的向下運動，系統用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔；
2、向下運動：普通彎管機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過彎管機梁及各附件的自重產生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產生背壓。快進速度可達250mm/s）則由比例方向閥開環或閉環控制。快進運動從上死點開始，經過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材大距離6mm處結束。各種不同的彎管機要求不同的快進結束位置；
3、沖壓/折彎：沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調節。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數控器；
4、減壓：無桿腔的減壓或者是在到達下死點時開始，或者是在持續了一個短的保壓時間之后開始，這樣就變形材料一定的時間產生流動，因此能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數控器的指令來完成。據要求的運行循環時間，須使減壓時間盡可能地短；但是為了避免在整個系統中產生卸荷沖擊，又要求足夠長。總之，減壓曲線不允許太陡要求平穩。整個過程的優化則通過比例方向閥來實現；
5、回程：泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了大回程速度，在大多數情況下，接近快速速度。回程從有桿腔減壓開始到上死點結束。回程也同樣要求同步運行。

彎管機大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。