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高鋁磚的燒結溫度有哪些

高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中顆粒10-15%，細粉35-40%。臨界顆粒大些，對提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現顆粒偏析，表面結構粗糙，邊角、棱松散。（抗熱震性--抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。）

高鋁磚的燒結溫度有哪些：

200℃以下，坯體內殘余水分的排除；

200-1250℃，結合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來石和游離SiO2；

1250℃以上，熟料中的α-Al2O3與游離SiO2結合生成二次莫來石，并伴隨體積膨脹。（注：生成的物相密度不同。）

不同燒結溫度下生產的高鋁磚產品在性能方面會有一定的區別，所以廠家在生產時一定要注意掌握好不同階段的燒結溫度，使其性能得到好的狀態。

侵蝕時間對侵蝕速率的影響：

在3～5h內，隨著時間的延長，侵蝕速率迅速下降，5h后侵蝕速率下降趨緩，并逐步趨于穩定，而要達到恒定侵蝕速率則需要很長的時間。造成侵蝕速率如此變化的原因是：由于鉻磚中存在著許多連通氣孔，開始時玻璃液很容易沿著這些連通氣孔滲入鉻磚內部，導致侵蝕速率較大．隨著侵蝕時間的延長，鉻磚與玻璃液接觸界面附近致密化，連通氣孔消失，形成孤立分布的多孔結構。這種孤立氣孔有效阻隔了玻璃液向鉻磚內部的滲透，也有效防止了鉻磚表面顆粒的脫落，從而使侵蝕速率降低。

高鉻磚的侵蝕速率就會增加4倍或每增加44℃，磚的侵蝕速率增加1倍。操作溫度與煤渣的灰熔點和粘度相關，煤渣的灰熔點和粘度與煤渣組分即原料煤的煤質有著直接的關系。高鉻磚的抗渣性能。煤熔揸屬酸性爐渣，熔點低，對耐火材料侵蝕厲害。從理論上和實踐中都說明高鉻磚是抗煤渣侵蝕好的耐火材料。砌筑高培磚用泥漿的施工性能主要表現在鋪展性、凃抹性、失水性和可塑性。