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一、ZJY系列帶溢流閥羅茨真空泵工作原理

    ZJY系列帶溢流閥羅茨真空泵（以下簡稱羅茨泵）是通過一對相互作用同步反向旋轉的“8”字形轉子實現抽氣功能的。當轉子和泵體形成吸氣腔時，兩個轉子相互之間始終保持密封，從而確保排氣口的氣體不返流到進氣口，以此實現抽氣的功能。轉子的反向同步旋轉是通過一對安裝在轉子軸上的齒輪實現的。由于在泵腔里面沒有摩擦，羅茨泵能以每秒1500~3000轉的高速運轉而無須在泵腔內進行潤滑，另外，要保持羅茨泵在高轉速下平穩運行，要對轉子進行良好的動平衡。高速旋轉的轉子間、轉子和泵體間沒有任何直接的接觸，各運動部件之間均保持一定的間隙。
ZJY系列帶溢流閥羅茨泵在進排氣口間設置了一內置溢流閥，其作用是：當進排氣口的壓差達到一定值時，溢流閥就自動打開，排氣口的部分氣體通過打開的溢流閥返流到進氣口，這就大大降低了高壓差下羅茨泵和前級真空泵（以下簡稱前級泵）的運行負荷。同時因為打開的溢流閥有強大的泄流作用，可以確保ZJY系列帶溢流閥羅茨泵和前級泵可以同時啟動而不會使羅茨泵和前級泵過載，并可以提高高入口壓力下羅茨泵機組的抽速。

二、ZJY系列帶溢流閥羅茨真空泵主要用途

    ZJY系列帶溢流閥羅茨泵被廣泛地應用于真空獲得的各個方面，它延伸了油封機械真空泵在較低入口壓力下的工作范圍，具有小體積大抽速的特點，在1~100pa入口壓力范圍內具有大抽速，特別適合于低入口壓力下需要大抽速的真空系統中使用，例如電力變壓器、電力電容器、電力互感器的真空干燥、真空浸漬處理、真空熱處理、真空冶煉的排氣、真空鍍膜設備的預抽，大型試驗風洞的抽氣及照明燈具生產線的排氣等等。如果選用合適的前級泵，羅茨泵還可以在食品、化工、醫藥、輕紡等行業的真空蒸餾、濃縮、干燥等的工藝過程中得到廣泛的應用。

三、ZJY系列帶溢流閥羅茨真空泵安裝說明

4.1羅茨泵應安裝在干燥、通風和清潔的場所、
4.2羅茨泵應水平安裝，泵距離墻壁或其他物體之間至少保持300mm以上的空隙。泵的油窗部分應留出易于觀察油位的空間。
4.3接通電源時應注意電機轉向，從羅茨泵電機尾部看電機軸的轉向應為順時針方向。
操作步驟：接通電機三相電源，點動電機啟動按鈕，檢查轉向是否正確，如轉向相反，則對換三個電源接線頭中的任意兩個接線頭。
4.4鏈接羅茨泵與被抽容器的管道應清潔、干燥、無泄漏，管道孔徑應盡可能不小于羅茨泵的進氣口經，長度宜短，以減少抽速損失，管道連接處應無泄漏。
4.5被抽氣體如含有粉塵或顆粒狀物質時，應在泵的入口處安裝一合適的進氣過濾器，以免粉塵或顆粒狀物質吸入泵腔損壞羅茨泵和前級泵。（加裝過濾器后，將會影響羅茨泵的抽速和極限壓力，其影響程度因過濾器的結構形式不同而不同）。

四、ZJY系列帶溢流閥羅茨真空泵實際抽速計算

對應羅茨泵的入口壓力P，測取羅茨泵出口（亦為前級泵入口）壓力Pv，并根據前級泵入口壓力Pv查前級泵抽速特性曲線，得出前級泵在Pv入口壓力下的抽速Sv，查出羅茨泵在出口壓力Pv時的零流量壓縮比Kv，即可通過以下公式算出羅茨泵在入口壓力為P時的實際抽速S，即
S=SNKV/（KV+（SN/SV）-( SV/SN)3/2）
式中：S  —— 羅茨泵實際抽速，L/s
      SN  —— 羅茨泵幾何抽速，L/s
      SV  —— 前級泵在入口壓力下的抽速，L/s
      KV  —— 羅茨泵在Pv出口壓力的零流量壓縮比

五、ZJY系列帶溢流閥羅茨真空泵使用說明

6.1潤滑
6.1.1潤滑系統用油應采用1號真空泵油
6.1.2查看油位，齒輪箱測油位應以浸沒4~5個全齒高度為宜；電機測油位應以浸沒2/3油窗高度為宜；用以潤滑油封的油杯處不應斷油，油位不應低于1/3油杯高度，不宜加油過多，避免泵運轉時溢出油杯外。風冷泵油位要高于水冷泵的油位。
6.2冷卻
冷卻水進口溫度≤25℃。避免因冷卻水溫度高，使泵體發熱，而引發異響、軸承損壞。風冷泵要通風散熱，避免泵體溫度過高燙傷人，使用溫度≤80℃.
6.3啟動
當泵較長時間停用后再次使用時，應先點動1、2次，使潤滑油進入軸承內，然后再正式起動，否則將縮短軸承及泵的使用壽命。
6.4停泵
停泵時，應先停羅茨泵，待電機停轉后，在停前級泵，否則會導致羅茨泵出口壓力升高、負荷增大，而引起返油、污染真空管路和泵腔、甚至燒壞羅茨泵電機。

六、ZJY系列帶溢流閥羅茨真空泵維護和保養

7.1保持泵的清潔，以利于通風散熱。
7.2每月至少檢查一次油質情況，當發現油質明顯變色、變稀、乳化等情況，應立即換油。
7.3換油時，羅茨泵最好先運轉一小時，使油溫變熱變稀后，在停泵并向泵內放氣后再放油加油。加油時，潤滑油中不得混入柴油、煤油、汽油、水等其他飽和蒸汽壓較高的介質，以免影響泵的極限壓力。
7.4拆洗泵及泵內零件時，應使用紗布擦拭；當必須清洗時，可用丙酮或者汽油清洗，但必須注意防火安全，洗完后必須用紗布擦干后方可重新裝配。
7.5當發現泵有異常聲響時，應立即停泵檢查或與供應商聯系。

七.骨架油封組件拆卸與安裝

9.1示意圖（見下圖）
 

9.2拆卸  按下列順序拆卸：
拆卸電機（14）→拆卸聯軸器電機部分（12）→取下聯軸器彈性件（11）→拆卸聯軸器主軸部分（10）→拆卸電機連接座（13）→拆卸油封座（9）→取出外骨架油封（8）→取出內骨架油封（6）。
9.3安裝
按拆卸的相反順序安裝即可，但在安裝內、外骨架油封（6、8）時，應注意保持骨架油封潤滑油進油孔的暢通；在安裝聯軸器主軸部分（10）和聯軸器電機部分（12）時，兩部分應保持2mm~4mm的端面間隙。
9.4骨架油封規格及數量（見下表）

吧.抽速特性曲線