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不銹鋼儲(chǔ)罐的酸洗鈍化

不銹鋼儲(chǔ)罐的酸洗鈍化工藝流程的確定

   酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護(hù))。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開(kāi)處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開(kāi)處理時(shí)，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。將酸洗鈍化合二為一處理時(shí)，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長(zhǎng)時(shí)間不流失及潤(rùn)濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時(shí)間，廣泛應(yīng)用在大型設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)酸洗鈍化處理上。不銹鋼儲(chǔ)罐容積大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)整體浸泡方式進(jìn)行酸洗鈍化，并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)酸洗鈍化液在罐體內(nèi)循環(huán)使用。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方法進(jìn)行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個(gè)工序合二為一進(jìn)行處理，節(jié)省工序，便于施工，并且膏體能長(zhǎng)時(shí)間保持潤(rùn)濕狀態(tài)，利于保證酸洗鈍化的有效時(shí)間，保證能夠行形成致密的氧化膜。為此，不銹鋼儲(chǔ)罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設(shè)→板材表面的清理→酸洗鈍化膏的涂抹→清水(脫鹽水即Cl-含量小于等于25ppm)沖洗→中性檢測(cè)(pH值)→酸洗鈍化質(zhì)量檢測(cè)→吹干，封罐成品保護(hù)。

不銹鋼儲(chǔ)罐酸洗鈍化的質(zhì)量評(píng)定與檢驗(yàn)方法

   1表面檢驗(yàn)：酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻的銀白色，沒(méi)有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)不得有氧化皮，不得有顏色不均勻的斑痕。

   2殘液檢驗(yàn)：用石蕊試紙檢查表面殘液潔凈程度，pH值中性為合格。

   3鈍化膜致密性檢驗(yàn)：用3毫升硝1酸+1克鐵qing化鉀+50毫升清水調(diào)配溶液，然后用清水稀釋到100毫升配制成檢驗(yàn)試劑。將浸過(guò)試劑的濾紙?zhí)皆阝g化區(qū)，30秒內(nèi)不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)為合格。

   4檢驗(yàn)鈍化表面碳鋼微粒：將8克CuSO4溶于500毫升蒸餾水中，加入2～3毫升H2SO4，然后將配置的溶液滴于鈍化表面，保持濕潤(rùn)，在6分鐘內(nèi)不出現(xiàn)銅析出為合格。

碳鋼儲(chǔ)罐都是有特定的使用年限，殊不知在應(yīng)用期內(nèi)也會(huì)出現(xiàn)一系列的難題，因此在應(yīng)用期內(nèi)為以免難題的出現(xiàn)，因此要經(jīng)常性的對(duì)它開(kāi)展維護(hù)保養(yǎng)維修。便是清理或替換液位變送器維修或替換進(jìn)、出入口及過(guò)濾閥門清理冷卻循環(huán)水風(fēng)機(jī)盤管。查驗(yàn)維修閥門放空自己阻火器，修補(bǔ)防腐蝕層和斷熱層。維修就包含設(shè)備大修新項(xiàng)目維修儲(chǔ)罐內(nèi)件，對(duì)發(fā)覺(jué)有裂痕，比較嚴(yán)重浸蝕等位置，相對(duì)修補(bǔ)或替換筒節(jié)。