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鋯珠的選擇往往是業(yè)內(nèi)的一般選擇；如粉碎鼠疫；、和生化方面，重金屬作為顧忌，PbO是zui常見的成分。在選擇研磨介質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮由珠子的化學(xué)成分確定的一些物理性質(zhì)(硬度、密度、耐磨性)以及珠子本身的磨損對(duì)漿料的污染。

磨珠的大小決定了磨珠和材料之間的接觸點(diǎn)的數(shù)量。接觸點(diǎn)越大，相同體積的珠粒尺寸越小，理論磨削效率越高。另一方面，當(dāng)磨削初始顆粒較大的材料，例如100微米的漿料時(shí)，D=1mm的珠子可能不能成功地使用，因?yàn)橹樽雍苄　Ｈ绻N子的脈沖不能達(dá)到wang全研磨和分散的能量，此時(shí)應(yīng)該使用直徑較大的珠子。

干壓成型是氧化鋯球的一種常見成型方式，具有cao作簡(jiǎn)單，工藝環(huán)節(jié)少，成型效率高的特點(diǎn)，是目前大多數(shù)陶瓷球成型的方法之一。但對(duì)于一些要求高尺寸及高力學(xué)強(qiáng)度要求的軸承球、凡爾密封球而言，干壓成型工藝制品尺寸不夠、球坯的缺陷也極為ming顯。 而通過改進(jìn)成型工藝后再等靜壓成型是傳統(tǒng)干壓法的改進(jìn)方法，這種成型方法的優(yōu)勢(shì)在“坯體的致密度較高，密度分布均一，經(jīng)工藝改進(jìn)處理，可以近凈尺寸成型”，有利于獲取性能優(yōu)異的陶瓷球制品及大大減少后續(xù)精細(xì)加工時(shí)間。但等靜壓成型成型設(shè)備昂貴，且存在脫模問題，限制了將其應(yīng)用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

使用氧化鋯球時(shí)，要注意哪些小細(xì)節(jié)?

氧化鋯球是指由稀土氧化釔加上氧化鋯粉體為原料，經(jīng)過混合、粉碎、磨粉(漿、粘土)、成型、干燥、燒結(jié)過程中產(chǎn)生的，主要為研磨介質(zhì)，做為球磨設(shè)備生產(chǎn)加工中的只要研磨產(chǎn)品不僅選用品種廣泛而且在電耗中、人工、設(shè)備等綜合降di成本。已被廣泛應(yīng)用于不同類型的陶瓷、搪瓷、玻璃、化工等工廠的厚硬材料和深加工，特別是在高純精細(xì)加工領(lǐng)域更是常用的。

本品在常溫下具有高的強(qiáng)度和高韌性、耐磨性好、耐高溫耐腐蝕、剛度高、不導(dǎo)磁、電絕緣。由于優(yōu)點(diǎn)很多，所以被廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中。通常下面有這些物質(zhì)，Y-TZP磨球、分散和研磨介質(zhì)、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風(fēng)扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、耐磨刀具、表殼及表帶、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件。所以氧化鋯球等氧化鋯陶瓷配件在熱障涂層、催化劑載體、耐火材料、紡織等領(lǐng)域正得到廣泛應(yīng)用。