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手板模型的制作通常剛研發或設計實現的產品均須要做手板模型，手板模型是驗證產品可行性的第一步，是找出設計產品的缺點、缺乏、弊病最間接且有效的方法，通常還須要進行小量的試產進而找出批量里的缺點加以改良，手板多數是樣品，制造周期短，損耗人力物力少，快速準確找出產品設計缺陷，為產品定型量產供給充足的根據。最常見的兩種手板是金屬手板和塑膠手板，下面?小編就為大家簡單講解一下。
手板模型
首先是需要設計圖紙，手板圖紙是設計師創意的表現，需要有專業的設計人員才行，一般情況下，手板圖紙的格式主要為IGS、STP、STEP、PRT、XTL等；然后編程人員分析圖紙數據，拆分編寫控制數控加工中心的程式語言；把編寫好的程序輸入CNC加工中心執行程式命令，數控機床按照程序設定的路徑，在塑膠材料上面來回的雕刻，剔除多余的部分，得到塑膠手板模型的雛形；經CNC加工的粗胚表層會有很多的毛邊和刀痕，這就需要進行手工處理這些問題，如用拋光膏進行拋光，或者用砂紙進行打磨；打磨完之后可以進行其他的表面處理，具體的工序根據圖紙以及說明文檔的要求進行，例如噴油可以按照客戶要求來噴顏色，可以噴成亞光色和亮光，很多公司都有自主品牌，絲印可以把公司標志或者產品型號印在CNC手板樣上，還有過UV，電鍍等等表面處理；最后組裝就是將塑膠手板模型的各個零件組裝起來，處理后就是對裝配問題進行數據檢測。

手板模型因不同行業的需求，會用到各種材料及工藝，今天手板模型小編就為大家講解一下關于軟膠手板模型的制作過程及特點。
軟膠是使用塑料經過注塑形成的，常溫下手感較軟﹐許多人稱其為"軟膠"﹐但不需經過硫化處理。做軟膠手板主要是經過硅膠復模的方法來加工，它的優點是時間快，花費少，好操作，不變形，不縮水，拆模簡單，模具外表潤滑，仿真作用好，加工失敗幾率小等。
使用一個硅膠模具能夠復制出10-20件相同的產品，一般一套硅膠模只能做10-20次左右就不能使用了，再用能夠會產生變形，尺寸差錯大。軟膠手板模型因為具有這些優異的功能，所以它的使用規模十分廣泛，它的使用規模包括但不限于航空、軍工技術、汽車、機械、修建、電子電氣、化工輕工、紡織、皮革造紙、醫療等等領域。軟膠具有生理惰性、耐候性、耐溫特性、低外表張力、電氣絕緣功能和低外表能等多種特性，在通用塑料行業中，PE,PP屬于軟膠，資料外表硬度比較低的塑料都稱為軟膠，而PS,ABS,硬質PVC等塑料可稱為硬膠。
手板模型
軟膠手板模型制造步驟能夠分為三步走，在制造硅膠模之前，首先要制造原型，原型能夠選用比較常見的ABS資料，能夠經過cnc加工或許3D打印的方法來制造；原版準備好之后，開端制造硅膠模，經過固化后，將硅膠模切開，取出原型，此時硅膠模準備完畢；將液體資料注入硅膠模，干化后即可，硅膠模使用壽命大約為10-20次。
相信通過看了上方的內容，大家都對軟膠手板模型有了一定的了解，以上就是手板模型小編為大家帶來的關于軟膠手板模型的制作過程及特點，望對您有所幫助。

3D打印手板叫增材制造，CNC加工是減材制造。所以，3D打印和CNC工藝的區別很大。
3D打印在打印復雜造型和異形結構，如曲線，鏤空結構等更有優勢。首先3D打印技術可以加工傳統方法難以制造的零件。過去傳統的制造方法就是一個毛坯，把不需要的地方切除掉，是多維加工的，或者采用模具，把金屬和塑料融化灌進去得到這樣的零件，這樣對復雜的零部件來說加工起來非常困難。3D打印技術對于復雜零部件而言具有極大的優勢，3D打印技術可以打印非常復雜的東西。
增材制造的早期應用僅限于快速成型和醫學領域，如3D打印義肢和腎臟。隨著工藝的不斷演變，3D打印手板給不同終端用戶行業帶來了革命性的變革。深圳3D打印手板模型加工廠有哪些？光速三維值得信賴。