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目前各國都在大力開發的天然氣作為一種低碳清潔能源，它的開發和利用已經成為我國能源結構優化和石油工業產業升級的重點,我國“西氣東輸”、“川氣東送”等工程把新疆、陜西、四川等地的天然氣輸送到華東、華北等地區外，還要實施從沿海地區進口天然氣、從中亞地區和俄羅斯進口天然氣等工程項目。這些項目的實施需要大量的石油天然氣專用埋地3pe防腐鋼管螺旋燃氣管道作為輸送介質。長輸石油天然氣防腐鋼管管道在工程應用中少則數百公里，長則幾千公里．穿越不同類型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的凍結、融化．地下水位變化、植物根莖對涂層的穿透 微生物 雜散電流等復雜的埋地條件給管道造成復雜的腐蝕環有機硫化物、鹽、地層水、礦物質 氧，所以埋地輸油輸氣鋼管管道的防腐形式通常有管道內防腐、管道外防腐、管道陰極保護、地上管道防腐。對防腐蝕涂層的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能．有良好的電絕緣性．與陰極保護聯合使用時防腐涂層應具有一定的耐陰極剝離強度的能力．有足夠的機械強度．以確保涂層在搬運和土壤壓力作用下無損傷。埋地管道外防腐涂裝技術有石油瀝青防腐層，環氧煤瀝青玻璃布防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結環氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層，三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質泡沫塑料防腐保溫復合結構．后三種方法是通常使用的方法。鋼管外壁防腐一般由3層結構組成：第一層環氧粉末（FBE>100um）、第二層膠粘劑（AD）170～250um、第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm；實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種；

有時候由于一些特殊原因埋地管道需要做輻射交聯熱收縮帶防腐鋼管的工程通常指開口套也就是俗稱的活套，因這種防腐方式是熱收縮帶子搭接而成的，在鋼管焊接之后再放到補口位置施工，其優點是不需事先套到鋼管上，可防止現場塵土泥沙的污染，但缺點是施工難度大些，如施工新手不易掌握加溫烤套技巧，會影響產品施工質量。所以必須是公司的技術人員施工。

管道防腐熱收縮套，通常指閉口套，俗稱死套，因其是封閉管狀形的套子，因此在鋼管焊接之前，必須事先套到鋼管上，否則焊接后就無法套進去了，其缺點是如保護不當，容易受現場塵土泥沙的污染，但優點是施工操作簡單，即使新手，稍微指導一下就能掌握。

另外，開口套因半成品都是通用的帶材，廠家一般備的庫存較多，不同管徑產品只須裁剪相應長短尺寸帶子，再配套標準附件即可

DOW HDPE 12110 G和AMPLIFY GR 320，以及熔結型環氧粉末為主所組成的三層式管道涂層系統，可以直接作用管道表面之上。該涂層系統可以為管道表面提供出色的外觀效果和性能保護，有效的延長石油和天然氣管道的使用壽命，并且在管道的涂層的施工上更加簡單便捷。

管道防腐的關鍵技術在于延長管道在惡劣環境下的使用壽命，提高管道在機械磨損下的性能表現，并且有效的抵御紫外線輻射等。作為涂層系統中的面漆材料-DOW HDPE 12110 G具有極好的耐環境應力開裂性能（ESCR）、在具備出色物理性能的同時兼具優秀的加工性能；AMPLIFY GR 320是陶氏新近研發的膠粘劑產品，可以為面漆和FBE之間提供優良的粘合性，使得三層式涂層合為一體，極大的加強了涂層系統的機械強度、耐低、高溫性能、低吸水性等。金屬腐蝕是一個重大的經濟問題,我國每年因金屬腐蝕造成的損失高達數千億人民幣,在一些工業發達國家金屬腐蝕所帶來的損失甚至占到了年國民生產總值的3%以上,在這當中管道腐蝕占了不小的比例。隨著經濟的持續快速發展,我國的能源需求量不斷增大,管道建設量也越來越大,將要建設的石油天然氣管道達4萬千米以上,各個城市規劃中將要建設的各種供氣、供水、供熱管道更是數不勝數,這使得管道腐蝕的防護變的越來越重要。管道防腐通常是采用防腐層與陰極保護的聯合防護方法,管道防腐層是第一道屏障,直接關系到管道的防腐性能和運行壽命。所以,加強對防腐涂層的研究對整個管道的腐蝕控制具有重大意義。3pe防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層(3pe)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到 50年，目前，在國際上被認為是最先進的管道外防腐技術。在我國，三層pe已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，最近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天白銀市市，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。它已成為今后管道外防腐層的發展方向！ 

3pe防腐鋼管結構

3pe防腐管是管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3pe）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。 聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe(3pe)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯