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鈉水玻璃分子式中的m稱為水玻璃的模數，代表Na2O和SiO2的摩爾比，是非常重要的參數。n值越大，水玻璃的粘度越高，但水中的溶解能力下降。當n大于3.0時，只能溶于熱水中，給使用帶來麻煩。n值越小，水玻璃的粘度越低，越易溶于水。土木工程中常用模數n為2.6~2.8，既易溶于水又有較高的強度。
我國生產的水玻璃模數一般在2.4~3.3之間。水玻璃在水溶液中的含量(或稱濃度)常用密度或者波美度表示。土木工程中常用水玻璃的密度一般為1.36~1.50g/cm³，相當于波美度38.4~48.3 。密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。
水玻璃通常采用石英粉(SiO2)加上純堿(Na2CO3)，在1300~1400℃的高溫下煅燒生成液體硅酸鈉 ，從爐出料口流出、制塊或水淬成顆粒。再在高溫或高溫高壓水中溶解，制得溶液狀水玻璃產品。

折疊技術指標
硅酸鈉水溶液的技術指標
標技術指標技術指標技術指標
二氧化硅(%) 氧化鈉 (%) 水不溶物(%) 鐵(%) 波美度 模數 可溶固體(%) 鐵(%)
≥24.6 ≥7.0 ≤0.20 ≤0.02 0.35~0.37 3.5~3.7 ≥99 0.12
≥26.0 ≥8.2 ≤0.38 ≤0.09 0. 39~0.41 3.1~3.4 ≥99 0.12
≥29.2 ≥12.8 ≤0.36 ≤0.08 0 .50~0.52 2.6~2.9 ≥99 0.12
≥25.7 ≥10.2 ≤0.38 ≤0.09 0.44~0.46 2.2~2.5 ≥99 0.10
用途
水玻璃[1] 的用途非常廣泛，幾乎遍及國民經濟的各個部門。在化工系統被用來制造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、五水偏硅酸鈉、硅溶膠、層硅及速溶粉狀硅酸鈉、硅酸鉀鈉等各種硅酸鹽類產品，是硅化合物的基本原料。在經濟發達國家，以硅酸鈉為原料的深加工系列產品已發展到50余種，有些已應用于高、精、尖科技領域;在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑;在紡織工業中用于助染、漂白和漿紗;在機械行業中廣泛用于鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑等;在建筑行業中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等;在農業方面可制造硅素肥料;另外用作石油催化裂化的硅鋁催化劑、肥皂的填料、瓦楞紙的膠粘劑、實驗室坩堝等耐高溫材料、金屬防腐劑、水軟化劑、洗滌劑助劑、耐火材料和陶瓷原料、紡織品的漂、染和漿料、礦山選礦、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制膠粘劑等。

分述如下:
提高抗風化能力
水玻璃溶液涂刷或浸漬材料后，能滲入縫隙和孔隙中，固化的硅凝膠能堵塞毛細孔通道，提高材料的密度和強度，從而提高材料的抗風化能力。但水玻璃不得用來涂刷或浸漬石膏制品。因為水玻璃與石膏反應生成硫酸鈉(Na2SO4)，在制品孔隙內結晶膨脹，導致石膏制品開裂破壞。

生產方法
硅酸鈉有干法、濕法兩種生產工藝。干法又包括碳酸鈉法、元明粉（）法、法；濕法以液體純堿和石英砂為原料，加溫、加壓反應后得到液體產品。 [6]  
干法：（1）碳酸鈉法：根據所需產品的模數要求，將純堿（Na2CO3） 和粒徑0.180～0.250 （60~80目）的石英砂 （SiO2）按比例混合均勻送入馬蹄焰窯爐，在 1450~1500 ℃下熔融，高溫熔融產物從窯爐出料口流出，通過模子上面的輥子壓制成塊或者水淬成顆粒。（2）元明粉（又稱、無水芒硝）法：原料包括（無水芒硝）、碳粉、石英砂，生產過程和碳酸鈉法相同，不同的是爐內采用負壓操作，在窯后抽風。（3）法：以（NaCl）和石英砂為原料，將石英砂和混合均勻并熔融，通入蒸汽，反應得到硅酸鈉和鹽酸。此法反應速度較慢，一般工廠均不采用。 [6]  
濕法：將液體氫氧化鈉和石英砂按適當比例混合加入壓熱釜內，用蒸汽加熱并進行攪拌，使之直接反應而成液體硅酸鈉，經過濾、濃縮制得成品水玻璃。濕法只能生產模數小于2.5的產品，難以生產高模數的產品，而且反應速度慢，從而限制了此法的應用。我國采用濕法生產液態硅酸鈉僅占全國總產量的5% 。 [6]