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   不銹鋼分選機是我公司研發生產的不銹鋼破碎料回收設備。 根據不銹鋼的物理特性，氣刀分選工藝流程，包括以下步驟：破碎料預處理；破碎料運送和識別；信號采集、傳輸及處理；分選動作指令并執行。

狀況，以利于檢測和分選，包括破碎料的篩分和振動均勻，用篩網選出符合分選要求尺寸范圍的破碎料。用振動給料機將破碎料振動均勻，使原本堆疊在一起的破碎料分散開來，實現破碎料的單粒化，盡量減少因不銹鋼和非金屬重疊在一起而導致的誤識別、誤分選情況。分選過程中，關鍵在于破碎料的準確識別、分選以及兩者之間的協調配合，采用基于電渦流效應的金屬檢測探頭進行破碎料識別，電磁閥通高壓氣體，閥口開啟時氣流經噴嘴噴出形成氣刀進行分選，PLC 控制識別與分選間的配合。

電機驅動皮帶運轉，經振動給料機振動均勻的破碎料，通過皮帶進行運送，在皮帶下方適當的位置設置有感應臺，包含一定數量的金屬檢測探頭，當不銹鋼破碎料被運送至金屬檢測探頭上方時，即破碎料處于金屬檢測探頭檢測范圍內時，可識別出不銹鋼破碎料，并向控制系統輸入電壓信號。控制系統接收信號進行計算處理，經過一段時間的延時后發出分選動作指令，實現分選。

感應臺中安裝多個金屬檢測探頭，每個金屬檢測探頭的位置固定，其距皮帶末端的距離固定且已知，根據該距離和破碎料運動速度及軌跡，可計算出破碎料到達噴射點的時間，該時刻電磁閥通電，噴氣閥口打開噴出壓縮氣體，不銹鋼破碎料運動軌跡在噴射點發生改變，被噴吹至下方料斗，電磁閥噴氣距破碎料被識別出之間存在時間差，稱為噴氣延時。噴氣裝置配有氣源系統，不斷提供具有一定壓力的潔凈壓縮氣體。需要指出的是，對于不同的皮帶速度和噴嘴位置，破碎料噴射點的位置會產生變動，金屬檢測探頭距噴射點的距離也將變化，可以通過分選動作控制程序來解決這一問題。