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特點及用途：

硅酮組合物，具有消泡、抑泡、輔助增滑功能，用于油性體系中。

消泡劑是二甲基硅油與消泡活性劑通過物化方法結合而成的復合物，是加工油性消泡劑和水性消泡劑基礎原料，較二甲基硅油的消泡性和抑泡性提高。

物化數據

外觀：淡白色半透明油狀物(允許底部有部分白色沉淀)

粘度(25ºC,mpa.s):100～1000

閃點(開口杯，ºC)：〉270

外觀：

用途

1.油性環境如油墨、涂料、pu漿料、潤滑油、石油加工等領域的消泡劑。

2. 適宜的乳化劑復配乳化可加工成水乳液型消泡劑，廣泛用于清洗加工、印染、污水處理、造紙等行業的消泡。

3. 其它未盡和待開發的消泡領域。

1、石油工業

硅油消泡劑在石油行業用得十分廣泛，已成為生產過程中不可缺少的一個重要助劑。由于鉆井液中大量使用強起泡性便面活性劑，不僅抽提原油離不開消泡劑，在原油精煉的后工序中，同樣也須使用消泡劑。首頁在原油蒸餾過程中需要使用硅油消泡劑，其次，由塔頂脫出的氣體或從氣井出來的天然氣中，均含有H2S、CO2等雜質，當使用乙醇胺或（HOCHMeCH2）2NH作H2S吸收液循環運轉時會產生大量泡沫，影響生產正常進行。若在胺液中加入硅油消泡劑，即可實現高效率的連續運轉。

在原油餾分分離芳烴（苯、甲苯、二甲苯等）過程，在裂解及加氫重整反應中，或多或少都有泡沫產生。在氫化裂解過程中，由于使用水-二甘醇做溶劑，后者有強烈起泡傾向，這些工藝工程均需使用消泡劑。此外，在生產各類潤滑油時，由于填加了諸如浮油劑、抗氧劑、防銹劑、固體潤滑劑及極壓抗磨劑等，它們均為表面活性物質，都有不同程度的起泡作用，因而需加入硅油消泡劑。

2、紡織工業

紡織工業是使用硅油消泡劑量最多的部門之一，在織物加工的8個主要工序（即紡紗、上漿、織布、去漿、洗毛、漂白、染色（扎染）及后整理）中，有4個工序（上漿、洗毛、染色及后整理）需要使用表面活性劑及其它助劑，因而存在不同程度的泡沫困擾。例如，在織物印染、勻染及漂染過程中，對于厚密織物的染色常需加入滲透劑，以提高染色均勻性，而滲透劑極易起泡而引起色漬，甚至造成廢品；再如，尼龍綢印印花時，也溶劑產生“泡邊”而影響產品質量。如果分別加入硅油乳液消泡劑或與辛醇等共用作消泡劑，則可解決泡沫的困擾，提高勻染效果及色漿的穩定性。需要指出，在纖維織物染色及整理過程中，對所用消泡劑的質量有嚴格要求。如果消泡劑的穩定性不佳，就可能再織物上出現油跡或油斑，使產品降檔或稱為廢品。為此對消泡劑的性能，浴液配方及酸、堿性，整理溫度及攪拌狀況等均要認真加以選定。對于一般織物多選用硅油乳液消泡劑；對于聚酯纖維織物的高溫（130℃以上）染色，則多使用自乳化型改性硅油消泡劑。

3、合成橡膠及樹脂工業

使用乳液聚合法制取橡膠膠乳時，多以脂肪酸皂做乳化劑，起泡問題比較嚴重。特別是在反應結束后，汽提回收未反應的單體時，起泡尤為嚴重。列如在合成丁苯膠乳、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共聚物、氯丁共聚物及酚醛樹脂等過程中，均有不同程度的起泡問題，使用聚醚硅油消泡劑或硅油乳液消泡劑，可以較滿意的解決上述問題。再如，在聚氯乙烯（PVC）地板等生產過程中，需涂布一層PVC溶膠膜。以提高表面耐磨性，而PVC溶膠中存在密集的氣泡，不予消除則將影響涂層的透明性及美觀。當加入0.2%（質量分數）（按PVC計）的改性硅油消泡劑，可加快溶膠真空脫泡的速度，還能降低溶膠液黏度，改善施工性，固化后的溶膠膜，表面光滑無氣泡。

用法用量編輯

將其與溶劑或油溶性表面活性劑復配后用于消泡的加入量以206硅油計占起泡體系的10～1000ppm即可，具體用量視具體用途由用戶在上述范圍內自我調節。