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優良的AOI程序應該能夠應付這些這影響。如果這些個別點的變化可以保持不變,那么就能夠相當大地簡化AOI編程。經研究得到的結論是,由于無鉛產生的影響,圖形對照系統無法得到適合的檢查結果,這是因為合格的樣品變化太大。更加可行的方法是,取出確定每道工藝和元件變化的特性。這些變化可以分成不同的等級。如果在現在使用的工藝中,出現了一個新的變化,就要增加一個級別,來保證檢查的性。所有認識到的和已知的缺陷都儲存起來,他們的類型和圖片可以用于AOI系統和全球數據庫里的檢查程序。我們沒有必要把一塊不同缺陷的電路板保存起來用于詳細的檢查。
AOI在生產中,測試系統應當根據生產批量的要 求建立并優化。實際運作中無數次地證明,僅這樣做是遠 遠不夠的。如果在兩周的生產時間內要測試一個新批次的 PCB,有可能會發生這樣的情況:ELKO的顏色突然由黑色 變為了黃色,或者晶體管的引腳變短了、是彎的;或是電阻的顏色由黃色變成了藍色的,等等。
AOI 檢測系統的軟件具有統計分析功能, 為工藝技術人員提供 SPC ( Statistical Process Control ) 資料。AOI 檢測系統監控工藝流程質量, 與 SPC 工藝管理技術的結合, 及時提供反饋信息, 從而不斷地優化生產流程中的各個參數, 使 SMT 生產工藝更加完善, PCB裝配的成品率進而得到顯著提高。隨著現代制造業規模的擴大, 生產的受控性越來越重要, 對 SPC 資料的需求也不斷增長。
AOI隨著行業技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高,自動化、智能化在電子生產領域起著至關重要的作用。基于對市場和客戶的深入了解,成功推出了PCBA板級組裝領域及半導體芯片級封裝領域的自動光學檢查機(AOI)。
AOI軟件中有一個綜合性的驗證功能,它能減少檢查的誤報,保證檢測程序無缺陷。優良的AOI程序應該能夠應付這些這影響。如果這些個別點的變化可以保持不變,那么就能夠相當大地簡化AOI編程。經研究得到的結論是,由于無鉛產生的影響,圖形對照系統無法得到適合的檢查結果,這是因為合格的樣品變化太大。
