懷化二手制藥設備回收
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钳钼钴钸钶钵钺钸钸钸钻

發貨地 山東省濟寧市
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商品參數
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商品介紹
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品牌 智遠
加工定制 否定
可售賣地 全國
溫度范圍 低溫式
干燥介質移動 并流
加熱方式 對流式
流量 80(m3/h)
出口壓力 超高壓
功率 2.5Kw
商品介紹
梁山智遠二手化工設備有限公司,坐落于風景秀麗、名揚中外、歷史悠久的水泊梁山。北依黃河;西靠京九鐵路;東臨京滬鐵路、京福高速:日菏、濟菏高速貫穿全境,交通十分便利。
1、 列舉多功能提取罐的組成部分
罐體 料叉(上下移動翻動藥材) 加料口 夾套裝置 篩板(隔渣) 排液口 
2、 多級逆流提取的優點
節約溶劑 節省能源 提高有效成分提出率 
3、 超臨界提取的常用溶劑
CO2(無毒 無味 不腐蝕 易回收) 
4、 超臨界提取工藝的主要設備
溶劑貯罐 萃取釜 分離釜 壓縮機 減壓閥 溶劑循環泵 制冷機組
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1、 按制備方法丸劑可分成幾類
按制備方法分:塑制丸 泛制丸 滴制丸 按賦形劑分:水丸 蜜丸 糊丸 蠟丸 濃縮丸 
2、 塑制法中制丸塊(軟材)的設備
捏合機 槽形混合機
3、 全自動制丸機的制丸部分的組成
制丸條和分粒、搓圓兩部分 原理:利用螺旋推進器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出,形成丸條,用相向運動的刀輪交錯前后運動,將丸粒搓圓,丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上 
4、 泛制法制丸所使用的設備
包衣鍋 原理:藥物細粉被水(或黃酒、藥汁、流浸膏等其他液體粘合劑)交換潤濕,撒布在機械中,不斷翻滾逐層 
5、 滴丸生產設備的組成(4部分)
滴管 保溫裝置 冷卻劑溫控制裝置 冷卻劑容器 原理:藥液和基質通過加熱罐加熱并混合均勻后,由滴頭滴入與基質不相容的冷凝液中,液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形,被冷卻液帶動從出口流出,通過篩網收集 
6、 生產中影響滴質量的因素
丸重:滴管口徑(一定范圍內管徑大滴制的丸也大,反之則小) 溫度(溫度升高,粘度下降,表面張力下降,丸重變小) 滴出口與冷卻劑液面的距離(距離過大會因重力作用被跌散而產生細粒,兩者距離不宜超過5cm) 如滴出浸在冷卻液中滴制,滴也必須克服浮力才能滴下,丸重會
圓整度:液滴在冷卻劑中的移動速度(速度越快,受力越大,形狀越扁 調整方法:降低藥液與冷卻液的密度差、提高冷卻劑的粘度) 液滴的大小(小丸收縮成球的能力強,圓整度比大丸好) 冷卻劑溫度(液滴冷卻過快使丸粒不圓整、產生空洞或拖尾 調節方法:梯度冷卻,使冷卻液溫度逐漸降低(上熱下冷)) 
7、 全自動制丸機
1、丸型不圓(①制丸刀沒有對正,重新對正制丸刀。②出條與制丸刀不匹配,更換使之匹配。③藥粉過粗,重新粉碎,進行微粉,保證藥粉細度。)2、出條速度與切丸速度不同步(自控失靈,感應開關與自控金屬片串位沒有接觸。) 3、出條不光滑(①加熱圈沒加熱,出條片溫度低。②多次擠壓,使藥條密度加大。) 4、丸形呈圓柱形(出條與制丸刀不匹配,擴出條孔)。
5、方箱出現異常聲音(①刀軸與齒輪研傷,缺油。②軸承可能損壞。) 6、推料漏藥(更換聚四氟墊。)
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鋼跟鑄鐵組成的區別
工業用鑄鐵一般含碳量為2%~4%。鋼是含碳量在0.04%-2.3%
1、 主要的粉碎作用力有哪些?
撞擊 擠壓 研磨 劈裂 剪切
2、 粉碎機、錘擊式粉碎機、球磨機靠什么作用力來粉碎物料?
粉碎機:撞擊 研磨 剪切 錘擊式粉碎機:沖擊 剪切 球磨機:沖擊 研磨 
3、 粉碎機的安全操作要點?
先潤滑軸承 開機前檢查機器完好 拉到皮帶轉到順暢 開機空轉,確認正常再投料,投料要均勻切忌多加 不得將手或機器伸入機器內 操作人員不能離崗,發現異常響聲立即關機檢查
4、 柴田式粉碎機中的擋板的作用
控制藥物的粗細和粉碎速度
5、 膠體磨的適用范圍,如何控制粉碎細度
固體的粉碎 混懸液 乳濁液的制備 原理:利用高速旋轉的定子與轉子間的可調節間隙使物料受到強大的剪切、摩擦及高頻振動等 粉碎細度的控制:調節定子與轉子間的距離
6、 球磨機和氣流粉碎機的使用特點
球磨機:密閉操作 防止粉塵飛揚 防止浸膏吸潮 防止藥物揮發 氣流粉碎機原理:壓縮空氣通過噴嘴,形成高速氣流,產生巨大的動能帶動物料互相碰撞而粉碎 特點:壓縮氣體經噴嘴噴出膨脹時的降溫效應,使粉碎在低溫下進行
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1、 多沖旋轉式壓片機的總體結構(五部分)加料部分、壓片部分的構成
加料部分 壓片部分 部分 控制部分 動力及傳動部分 
2、 月形回流柵式加料器的作用
填充 定量 排出片劑
3、 多沖旋轉式壓片機的3個工作過程,以及上沖、下沖的運動規律
工作過程:填充過程、壓片過程、出片過程 上沖運動軌跡:平行 下行 上行 下沖運動過程:下行再上行 稍下行再上行 上行 壓片過程:填料 壓片 出片 
4、 預壓輪有什么作用
預壓后再松開,使空氣逸出,防止裂片 
5、 片重和片劑的硬度通過什么裝置來調節
片重調節裝置 片厚調節裝置 
6、 充填調節裝置的結構和工作原理
原理:改變下沖桿在中模孔內下降的位置,從而改變孔內裝藥容積,達到調節模孔充填量(即片重)的目的 結構:填充軌、螺桿、螺母(外為蝸輪)、蝸桿、手輪 
7、 片厚調節裝置的構成和工作原理
原理:改變下壓輪的高低位置,改變壓片時下沖與上沖間的距離,達到調節片厚度的目的,也調節了壓力(即片劑硬度) 結構:下壓輪 下壓輪曲軸 蝸桿 蝸輪 
8、 常見的壓力過載保護有哪兩種
預壓過載保護 充填量過載保護 
9、 壓片時可能發生的問題及處理方法
裝沖頭前要檢查沖模及沖頭是否有破損 開機前應裝上防護罩,運行時防護罩不可拆開 細粉多的原料不要使用,否則下沖漏料多,加速機件的磨損和原料損耗 含水量超標的原料不能使用,否則會影響顆粒的流動性和造成粘沖 生產過程中工作人員不能離崗 拆裝模具時只能一人操作 生產將結束時,應注意余料量,接近無料時應降低車速或停機
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