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石塑墻板生產線生產線

石塑墻板設備擠出機設備類型 

51/105錐雙擠出機，80-120公斤/小時

65/132錐雙擠出機，130-180公斤/小時

3. 電壓：380V/50Hz, 3相電

4. 墻板生產線裝機功率：90kw

5. 墻板生產線長度： 23米*3米*3米（長*寬*高）

石塑墻板設備輔機：

500-1000L高低速混料機，

覆膜機，

磨粉機，

破碎機等。

石塑墻板生產工藝流程：

原材料的稱取→高低速混合機混合→通過雙螺桿擠出機→模具擠出→定型模真空定型→模具水箱冷卻→牽引機定速牽引→切割機定長切割。

混料機混合原材料，原材料通過上料箱上到擠出生產線生產，生產出來的基板，放到包覆車間，用包覆機包覆PVC膜，包覆完就做出最終成品板，打包完成(這是竹木纖維集成墻板生產流程，石塑墻板是線上包覆，擠出生產線生產出來直接是成品板，可以直接打包)。

石塑墻板原料：

需要準備的的原料

PVC、鈣粉、PE蠟，內潤滑劑，穩定劑，抗沖改性劑，增白劑（選加）鈦白粉(選加)

鈣鋅穩定劑

石塑墻板的基礎知識

石塑墻板是前期生伴隨著發泡墻板衍生出的一種產品，是以前生產石塑類產品升級轉型生產現在比較流行的護墻板制品。每平方在的重量和發泡墻板相差不大，大約4.5-5.5千克，但是壁薄，和扣板的壁相差不大，大約2mm左右。

石塑墻板設備生產過程中出現的問題：

1、連續開機時間短，制品表面出現黃線等問題

原因分析：一般是穩定劑穩定效果較差，排除原因后，檢查模具相對應位置。

解決方案：檢查模具相對應位置是否容易掛料，糊料，清理打磨模具。

2、客戶生產出來的產品，在拼接過程中，有時中間有縫隙，有時兩邊有縫隙，這個一般是因為模具、定型模、模具水槽、牽引機不在一條直線上。首先。安裝的時候，機器設備一定要一條直線，安裝模具時，一定要矯正。取一片制品，順著擠出方向觀察制品邊緣，觀察向左偏，還是向右偏，然后調整模具水槽靠近牽引機的一端，向相反的方向調節，多觀察調整幾次，達到正常。

3、切割端面與制品邊緣不是90°

這個主要是切割機的鋸片或刀片橫切運行軌跡與制品的生產移動軌跡不垂直，導致切割出的制品是平行四邊形，對角線的差值有時達到1cm以上，越長越寬的制品偏差越大。這個主要微調整切割機的位置，沿著制品的擠出方向適當調整。

4、墻板整體表面不光滑

排出配方上面的原因后，可能還有以下問題模具的整體溫度過高，可以適當降低模具溫度，定型模真空太低造成的，可適當降低牽引速度，真空壓力，或者檢查是否有漏氣的地方，導致真空壓力過低，表面真空定型冷卻較差，循環水溫不宜過高，一般在15到20°，冷卻效果更佳。

5、墻板斷筋

首先檢查墻板設備相對應位置是否進水，導致冷卻水接觸到模具，造成模具溫度過低，出料慢。其次檢查配方內外潤滑是否平衡，調節劑熔體強度不夠，塑化較差，以及模具壓力不夠，料流不穩等原因導致斷筋。

石塑墻板產品特點： 防腐耐用 強度高、韌性好、質輕抗震、不變形、不易老化、防蠕變、不易腐蝕，使用壽命長，一次裝修，終身受益。防潮防水 良好的防潮性能，更佳適用于潮濕地區，水汽潮氣難以進入，室內干燥舒適，不滲水不漏水，讓你徹底擺脫墻體霉變帶來的困擾。 易清潔 表面采用國外先進技術處理，不僅時尚靚麗，更容易清潔衛生，可用水直接擦洗，不起泡，不變形，讓你的生活更輕松。