

杭州泛索能超聲科技有限公司
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杭州泛索能超聲科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 超聲波霧化噴涂, 超聲波搪錫, 超聲波切割, 超聲波金屬熔液處理, 超聲波分散, 超聲波乳化, 超聲波萃取, 超聲波焊接, 超聲波無(wú)縫縫合, 超聲波換能器, 超聲波涂銦, 超聲波浸焊, 超聲波細(xì)胞破碎, 超聲波發(fā)生器
泛索能-超聲波植物有效成分萃取提取設(shè)備處理器-效率高廠家直銷
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超聲波霧化噴涂, 超聲波搪錫, 超聲波切割, 超聲波金屬熔液處理, 超聲波分散, 超聲波乳化, 超聲波萃取, 超聲波焊接, 超聲波無(wú)縫縫合, 超聲波換能器, 超聲波涂銦, 超聲波浸焊, 超聲波細(xì)胞破碎, 超聲波發(fā)生器
超聲波植物有效成分萃取提取設(shè)備處理器
產(chǎn)品介紹:
超聲波的萃取提取與分離主要是根據(jù)物質(zhì)中的有效成分和活性成分的存在狀態(tài),極性,溶解度等設(shè)計(jì)學(xué)科。合理使用超聲波振動(dòng)法提取新技術(shù),使溶劑迅速進(jìn)入固體物料。其物質(zhì)中所含的有機(jī)物盡可能完全溶解在溶劑中,以獲得多組分混合提取物。
超聲波技術(shù)增強(qiáng)了萃取提取過(guò)程,可以有效提高萃取分離率。它可以縮短提取時(shí)間,節(jié)省成本,甚至可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。我們可以免費(fèi)進(jìn)行測(cè)試,并提供多種解決方案,包括生產(chǎn)、二次生產(chǎn)、裝配線和對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線的優(yōu)化改造。
工作原理:
超聲波是破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)的一種有效手段。該效應(yīng)可用于提取細(xì)胞內(nèi)的物質(zhì)。例如,從細(xì)胞基質(zhì)中提取淀粉。超聲波在暴露的液體中產(chǎn)生交替的高壓和低壓。在低壓循環(huán)期內(nèi),超聲波在液體中產(chǎn)生真空小氣泡,在高壓循環(huán)過(guò)程中真空小泡劇烈的破裂,這種顯現(xiàn)被稱為空化。空化氣泡的內(nèi)爆引起強(qiáng)烈的流體動(dòng)力剪切力。 剪切力可以將纖維,纖維狀的材料分解成細(xì)胞顆粒并破壞細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)。這將細(xì)胞內(nèi)的物質(zhì),如淀粉和糖釋放到液體中。除此之外,細(xì)胞壁材料被破碎成小碎片。根據(jù)所采用的超聲波參數(shù),超聲波對(duì)細(xì)胞有破壞性或建設(shè)性影響,取決于所使用的超聲參數(shù)。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1、超聲波萃取不容易受使用溶劑的限制,允許添加共萃取劑,以進(jìn)一步增大液相的極性,提高萃取效率。
2、與超臨界CO2萃取和超高壓萃取相比,超聲波萃取設(shè)備簡(jiǎn)單,萃取成本低。
3、與傳統(tǒng)的沸騰法或回流法不同,超聲萃取不需要加熱,以免長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)損壞有效成分,特別適合于熱敏性物質(zhì)的萃取。
4、大多數(shù)情況下超聲波萃取操作步驟少,萃取過(guò)程簡(jiǎn)單,不易對(duì)萃取物造成污染。
5、超聲波萃取技術(shù)提高了有效成分的提取率,確保了原料的甲利用,減少了溶劑的消耗,可取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
6、超聲波萃取技術(shù)是一個(gè)物理過(guò)程,在整個(gè)萃取過(guò)程中沒(méi)有化學(xué)反應(yīng),對(duì)活性成分的活性影響很小。
超聲波植物有效成分萃取提取設(shè)備處理器
產(chǎn)品應(yīng)用舉例:
1. 在番茄紅素提取中的應(yīng)用
研究者利用超聲波提取番茄紅素的工藝條件。確定了工藝條件為:超聲波輸出功率為320W,提取溶劑為一種香料酯類,提取時(shí)間為6min,每次輻射時(shí)間為3s,固液比為1:2,提取級(jí)數(shù)為二級(jí),總色素提取率為96.83%。
2.在煙堿提取中的應(yīng)用
煙草中的煙堿成分在農(nóng)業(yè)和醫(yī)藥上均具有很高的使用價(jià)值,利用超聲波萃取技術(shù)可以有效地提取煙草中的煙堿成分。在這方面的應(yīng)用研究中,研究者主要考察了提取劑濃度、固液比、提取時(shí)間、超聲溫度等因素對(duì)煙堿成分提取效率的影響。叢秀芝用40%的甲醇作提取劑,固液比為1∶20,提取時(shí)間為30min,超聲溫度為150℃,煙堿的提取率能達(dá)到7%左右。儲(chǔ)志兵等采用0.4%的NaOH作提取劑,固液比為1∶40,常溫超聲提取時(shí)間4h,其煙堿提取率為2.12%。采用78%的乙醇作提取劑,固液比為1∶5,提取時(shí)間30min,超聲溫度52℃,煙堿提取量為23.1mg/mL。采用pH =4的95%乙醇作溶劑,固液比1∶15,超聲溫度80℃ 提取2次,每次45min,煙堿提取率可達(dá)到95.42%,對(duì)比分析顯示,其提取效果明顯優(yōu)于加熱回流提取(后者僅為84.79%)。
服務(wù):
我們提供用于萃取提取的臺(tái)式或工業(yè)級(jí)大功率超聲波處理器。我們也隨時(shí)為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出解決方案。

